Шихта для огнеупорного материала Советский патент 1993 года по МПК C04B35/10 

- .

где А-теплопроводность, Вт/м К,

Ср-изобарная теплоемкость, Дж/кг К, /Эк - кажущая плотность, кг/м . Синтез Шихты для изготовления огнеупорного материала осуществляли по традиционной керамической технологии. На первом этапе синтезировали титанат алюминия путем спекания шихты, содержащей эквимолекулярное соотношение корунда-и рутила, позволяющим получить максимальный выход продукта при минимальном соотношении сопутствующих фаз. Спекание алюмотитанатнрй шихты осуществляли в газопламенной печи периодического действия при температуре 16000°С. Полученные в результате термообработки спеки титана- та алюминия подвергали предварительному измельчению путем размола в фарфоровой мельнице до удельной поверхности 5000 см2/г.

Изобретение поясняется примером. Пример 1: шихта для изготовления огнеупорного материала содержит следующее соотношение компонентов, мас.%: окись алюминия 97,5; титанат алюминия 2,5 (табл. 1). Исходные компоненты взвешивают на технических весах и загружают для совместного помола и перемешивания в шаровую стальную мельницу с длительностью 10-12 ч. Совместный помол осуществляется мелкими металлическими шарами до достижения максимального размера зерна 3-5 мкм. Для очистки шликера от намола железа и достижения оптимального значения рН 3-4, обеспечивающего хорошие литейные свойства, проводят химическую обработку соляной кислотой. Оптимальная литейная влажность шликера составляет 30-32 %. Образцы отливают в гипсовые формы наливным способом. После подсушки и оправки их подвергают спеканию в естественной

среде в высокотемпературной печи марки СВК-5163 по следующему режиму:

1) подъем температуры от 25 до 150°С со скоростью 1 град/мин,

2) выдержка при температуре 150°С в течение 2ч,

3) подъем температуры от 150 до 1600°С со скоростью 250 град/ч,

4) выдержка при 1600°С в течение 1 ч.

5) инерционное охлаждение.

Теплофизические свойства определяют в соответствии с требованиями ГОСТов (табл.2).

Остальные огнеупорные материалы на основе предлагаемых шихт синтезируют аналогичным образом. Конкретные примеры для изготовления огнеупорного материала приведены в табл. 1, а теплофизические свойства их - в табл. 2. Анализируя полученные данные, можно сделать вывод, что преимущества заявляемой шихты для изготовления огнеупорного материала состоят в том, что при сохранении достаточно низких значений изобарной теплоемкости, она обладает 5 повышенной теплопроводностью (в V13- 1,30 раза) и коэффициентом температуропроводности (в 1,13-1,34 раза).

Составы, выходящие за пределы заявляемой области, не позволяют существенно улучшить значения теплопроводности и коэффициента температуропроводности огнеупорных материалов на основе предлагаемых шихт.

0

5

0

0

Формула изобретения Шихта для огнеупорного материала, содержащая оксид алюминия и титанат алюминия, отличающаяся тем, что, с целью увеличения теплопроводности и коэффициента4 температуропроводности, она содержит указанные компоненты в следующем соотношении, мас.%:

Оксид алюминия .93-97,5 Титанат алюминия . 2,5-7,0

Составы шихт для изготовления огнеупорного материала

Т а б л и ц а 1

Теплофизические свойства огнеупорных материалов

Таблица2