Способ изготовления кольцевого абразивного инструмента Советский патент 1993 года по МПК B22F7/02 B22F7/04 

Изобретение относится к производству алмазного инструмента методом порошковой металлургии, в частности алмазных кольцевых сверл для получения отверстий в железобетонных конструкциях.

Целью изобретения является упрощение и удешевление способа.

Для этого предлагается полости для размещения рабочего слоя в секторах выполнять сквозными, что позволяет выполнять сектора обоймы путем разрезания одного кольца нужного диаметра. Предлагается пространство формы заполнять порошкообразным материалом, не смачиваемым пропиточным материалом. При этом пропиточный материал предлагается размещать на выпуклой крышке и устанавливать ее на засыпке по центру и размещать на ней пропиточный материал. В случае изготовления инструмента большого диаметра для уменьшения объема засыпки внутри нее можно установить втулку и на ней размещать крышку с пропиточным материалом. В качестве материала для засыпки можно использовать порошки гексагонального нитрида бора, карбида кремния или электрокорунда белого.

00

чэ

00

ю

GJ

На фиг, 1 изображена форма для изготовления инструмента небольшого диаметра; на фиг. 2 - то же. большого диаметра: на фиг. 3 - разрез А-А на фиг. 2.

Форма состоит из подставки 1, кольцевых секторов 2, разрезанной обоймы с полостью 3 для размещения рабочего слоя 4. корпуса 5, втулки 6 и крышки 7.

Способ осуществляется следующим образом.

Внутри подставки 1 по окружности устанавливают кольцевые сектора 2. В промежутках между ними устанавливают вставки 8, высота которых не ниже верхнего уровня рабочего слоя. Корпус 5 инструмента сверху совмещают с полостями 3 и таким образом производят центровку кольцевых секторов 2. Затем корпус 5 извлекают и полости 3 заполняют материалом рабочего слоя, После этого в пространство кольца обоймы устанавливают втулку 6, а в полости - корпус 5. В кольцо между втулкой и обоймой засыпают порошкообразный материал 9 так, чтобы высота слоя этого материала была больше высоты кольцевых секторов. На засыпку (или втулку) устанавливают крышку 7, на ней размещают пропиточный материал и полученную сборку направляют на термообработку.

В процессе термообработки пропиточный материал, расплавляясь, проникает в материал рабочего слоя по корпусу сверла, заполняет поры и скрепляет частицы слоя, Одновременно с пропиткой происходит припайка рабочего слоя к корпусу инструмента.

После термообработки и охлаждения до комнатной температуры из сборки вынимают крышку 7 и втулку 6. Поскольку пропитывающий материал не смачивает материал засыпки, последний сохраняет свою сыпучесть и при подъеме корпуса остается на подставке. После этого снимают сектора 2 обоймы, удаляют вставки 8 и получают готовое сверло.

Для изготовления обоймы рекомендуется использовать графит или керамику.

В такой форме были изготовлены сверла 0 100 мм. Связкой в сверлах служит твердый сплав ВК6, пропитываемый медью. 0 Температура печи при пропитке медью составляла 1125°С.

Скорость графитовых сегментных форм, изготовленных из графита марки МПГ-6 - МПГ-8,20 циклов, из графита марки МГ - до 6 циклов. Таким образом, одна разрезная сегментная форма заполняет от 6 до 20 форм серийного изготовления.

Ф о р м у л а и з о б р е т е н и я

Способ изготовления кольцевого абразивного инструмента в форме, содержащей разрезную обойму, выполненную в виде кольцевых секторов с полостями, и средство для размещения пропиточного материала, включающий размещение абразивного материала и корпуса инструмента в полости секторов, подпрессовку абразивного материала и последующее его соединение пропиткой с корпусом инструмента, отличающийся тем, что, с целью упрощения и удешевления способа, подпрессовку абразивного материала осуществляют установкой на нем корпуса инструмента, затем полость формы заполняют порошковым материалом, не смачиваемым пропиточным 5 материалом на высоту большую высоты секторов обоймы, в качестве средства для размещения пропиточного материала используют выпуклую крышку, устанавливают ее на засыпке порошкового материала по центру и размещают на ней пропиточный материал.

5

0

5

0

0

Использование: изготовление алмазного инструмента - сверл для железобетона методом порошковой металлургии, Сущность изобретения: инструмент изготавливают в форме, включающей обойму. выполненную в виде кольцевых секторов путем разрезания одного кольца. Предварительно в кольце выполняется кольцевая полость. Сектора устанавливаются на подставке, между ними устанавливаются вставки для промывочных окон, полости заполняются материалом рабочего слоя сверла и подпрессовывают путем установки корпуса в полости секторов. Затем пространство внутри кольцевых секторов и между ними заполняется порошкообразным материалом, -не смачиваемым пропиточным материалом. На засыпке по центру устанавливается зонтичнообразная крышка, на ней размещают пропиточный материал и полученную сборку направляют на термообработку, в процессе которой происходит пропитка рабочего слоя и припайка его к корпусу инструмента. 3 ил. (Л С

Г

Фиг. 2