Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к вспомогательным устройствам экструзионных прессов обратного действия.
Цель изобретения - повышение производительности путем сокращения вспомогательного времени.
На фиг. 1 изображено устройство к экс- трузионному прессу для отделения пресс- остатка от матрицы, общий вид; на фиг. 2 - сечение А-А на фиг. 1.
Устройство к экструзионному прессу для отделения пресс-остатка от матрицы содержит станину 1 и размещенные на ней во взаимодействии пресс-ножницы, выполненные в виде траверсы 2 с ножом 3, фиксирующим штифтом 4, механизм захвата матрицы, выполненный в виде приводной вилки 5 С приводным фиксирующим рычагом 6, направляющего желоба 7 для удаления пресс-остатка и подающего механизма, осуществляющего подачу матрицы на ось пресса и выполненного в виде смонтированных на станине 1 копира 8 и гидроцилиндра 9, плунжер которого несет направляющие втулки 10, на которых установлена с возможностью перемещения подающая призма 11, снабженная подпружиненным рычагом 12 и роликом 13. контактирующим с копиром 8.
00
а
О
ю со
CJ
Работа устройства осуществляется следующим образом.
После завершения процесса прессования производят отделение пресс-изделия от пресс-остатка прошивкой, отводят в заднее исходное положение прессующую траверсу с пресс-штемпелем и иглой, при этом пресс- остаток и матрица выпрессовываются из втулки контейнера (на чертеже не показано). Затем после получения команды от контроллера вилка 5 механизма захвата матрицы посредством гидроцилиндра перемещается на ось пресса и останавливается напротив полости втулки контейнера, захватывает матрицу, фиксируя ее с помощью приводного рычага 6 и перемещает ее к пресс-ножницам до упора матрицы в фиксирующий штифт 4, расположенный на ножницах, при этом рычаг 6 механизма захвата матрицы поворачивается, траверса 2 пресс- ножниц опускается и производит ножом 3 отделение матрицы от пресс-остатка, который по желобу 7 скатывается на транспортер и направляется а кабель.
Вилка 5 механизма захвата матрицы отводится в исходное положение, а матрица в результате ее взаимодействия со штифтом 4 пресс-ножниц выводится из вилки и скатывается на призму 11 подающего механизма, где зажимается подпружиненным рычагом 12.
Нож 3 возвращается в верхнее исходное положение. Призма 11, несущая матрицу, подается на ось пресса посредством гидроцилиндра, при этом ролик 13, обкатывая копир 8, заставляет призму 11, установленную на направляющих втулках 10. перемещаться по заданной копиром 8 траектории в положении между контейнером и шплинтоном. Затем при подаче прессую- щей траверсы призма смещается в сторону шплинтона, а матрица захватывается втулкой контейнера, после чего призма 11 выводится из пресса той же траектории и устанавливается в исходное положение
приема матрицы.
Использование данного технического решения позволяет сократить вспомогательное время на каждой прессовке примерно на 12 с. что обеспечивает повышение производительности пресса.
Формула изобретения Устройство к экструзионному прессу для отделения пресс-остатка от матрицы, со- держащее станину с размещенными на ней пресс-ножницами, связанными с ними кинематически механизм захвата матрицы с элементом захвата, установленным с возможностью возвратно-поступательного пе
ремещения, отличающееся тем, что
оно снабжено подающим механизмом, выполненным в виде смонтированных на станине копира и гидроцилиндра, а также установленных на плунжере гидроцилиндра
направляющих втулок, подающей призмы, установленной на втулках с возможностью перемещения, связанных с подающей призмой подпружиненного рычага и ролика, контактирующего с копиром, при этом элемент
захвата выполнен в виде вилки с приводным фиксирующим рычагом.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
ГОРИЗОНТАЛЬНЫЙ ТРУБОПРОФИЛЬНЫЙ ГИДРАВЛИЧЕСКИЙ ПРЕСС | 1998 |
|
RU2139158C1 |
ГОРИЗОНТАЛЬНЫЙ ГИДРАВЛИЧЕСКИЙ ПРУТКОВОПРОФИЛЬНЫЙ ПРЕСС | 2003 |
|
RU2256520C1 |
МАТРИЧНЫЙ УЗЕЛ ДЛЯ МНОГОКАНАЛЬНОГО ПРЕССОВАНИЯ | 1991 |
|
RU2050208C1 |
Устройство для определения листовых заготовок от стопы и подачи их в пресс | 1984 |
|
SU1183254A1 |
Устройство для крепления пресс-штемпеля к подвижной траверсе пресса | 1989 |
|
SU1726102A1 |
Гидравлический пресс для выдавливания труб | 1990 |
|
SU1785456A3 |
Вертикальный гидравлический пресс | 1991 |
|
SU1802798A3 |
Линия для сборки узлов | 1989 |
|
SU1722771A1 |
ОТРЕЗНОЙ ПУАНСОН | 1998 |
|
RU2127645C1 |
СПОСОБ ГОРЯЧЕГО ЭКСТРУДИРОВАНИЯ ПОЛЫХ ИЗДЕЛИЙ С АКТИВНЫМ ДЕЙСТВИЕМ СИЛ ТРЕНИЯ И ГИДРАВЛИЧЕСКИЙ ПРЕСС ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 1994 |
|
RU2108881C1 |
Использование: изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к вспомогательным устройствам экструзионных прессов обратного действия. Сущность: устройство содержит станину и размещенные на ней во взаимодействии пресс-ножницы и механизм захвата матрицы с элементом захвата, установленным с возможностью возвратно-поступательного перемещения. Устройство снабжено подающим механизмом, выполненным в виде смонтированных на станине копира и гидроцилиндра, плунжер которого несет направляющие втулки с установленной на них с возможностью перемещения подающей призмой. Призма снабжена подпружиненным рычагом и роликом, контактирующим с копиром. Элемент захвата механизма захвата матрицы выполнен в виде вилки с приводным фиксирующим рычагом. Данное устройство позволяет повысить производительность путем сокращения вспомогательного времени. 2 ил.
Бережной В.А | |||
и др | |||
Прессование с активным действием сил трения | |||
М.: Металлургия, 1988 | |||
с | |||
Способ нагрева эквипотенциального катода в электронных вакуумных реле | 1921 |
|
SU266A1 |
НОЖНИЦЫ ДЛЯ ОТДЕЛЕНИЯ ПРЕСС-ОСТАТКА | 0 |
|
SU239184A1 |
Прибор для равномерного смешения зерна и одновременного отбирания нескольких одинаковых по объему проб | 1921 |
|
SU23A1 |
Авторы
Даты
1993-05-30—Публикация
1991-07-15—Подача