Изобретение относится к станкостроению. Известно приспособление для нарезания резьбы, преимущественно многозаходной, содержащее копирный вал, кинематически связанный со шпинделем изделия, продольный суппорт, переметцающийся от копира, и поперечный ползун, несущий резец н управляемый кулачком копирного вала 13. Целью изобретения является повыщени точности обработки. Для этого в поперечном ползуне вы полнев паз, а на продольном суппорте установлен с возможностью взаимодействий с пазом фиксатор. Изобретение поясняется чертежами, где на фиг. 1 показано приспособление для нарезания мнотюзаходной резьбы, продольный разрез; на фиг. 2 - разрбз А-А фиг. 1; на фиг. 3 - вид Б фиг. 1. Приспособление для нарезания многозаходной резьбы состоит из корпуса 1, продольного суппорта 2, поперечного попзуна 3 и копнрного вала 4. Продольный суппорт установлен в направлякмцих, выполненных в корпусе 1, и имеет npnepeqsные направлякяцие, в которых смонтирован поперечный ползун 3. На копирном валу 4 выполнен замкяутый-винтовой паз 5 и дисковый купачсйс 6. В винтовой паз копнрного вала входит рошшовый щуп 7, который закреплен в продольном cyrtпорте 2. Дисковый кулачок 6 через рычаг 8 и ролик 9 взаимрдействует на поперечный ползун. Рычаг 8 установлен в пазу продольного суппорта 2 на оси 10. Резец 11 закреплен в поперечном ползуне 3, а изделие, 12 - на шпинделе 13. Копирный вал 4 связан со шпинделем изделия кинематической цепью с передаточным отношением 1, величина которого определяется числом заходов резьбы. В расточке продольного суппорта 2 размещен фиксатор 14, один конец которого выполнен трапецеидальным. Поперечный ползун 3 имеет трапепеидапьный паз, в который может входить фиксатор 14.
Приспособление для нарезания многозаходной резьбы, устанавливаемое на суппорте, например, токарнотч) автомата, работает следующим образом.
Вращение шпинделя 13 до кинематической цепи с передаточным отношением i передается копирному валу 4. Вра-. щение копирного вала преобразуется в поступательное перемвцение продольного суппорта. При этом поперечный ползун 3 вместе с продольным суппортом движется вдоль оси изделия. К началу резания фиксатор 14 под действием пружины 15 вводится в паз поперечного ползуна (что достигается профилированием дискового кулачка 6)..
Усилие резания, действующее на резец il, и усилие.пружины 17 прижимают поПёречкш1й ползун 3 к фиксатору 14. В процессе резания ролик 9 не касается дискового кулачка 6, вследствие чего трение ролика 9 о поверхность дискового кулачка б отсутствует.
В конце рабочего хода фиксатор 14 останавливается неподвижным упором 16, который закреплен на корпусе, а проJctoльный суппорт продолжает движение вперед и выводит трапециевидный конец фиксатора 14 из паза поперечного ползуна 3. Пружина 17 резко отводит поперечный ползун 3 с резцом 11 от изделия 12 (в радиальном направлении). Копирный вал 4, непрерывно вращаясь благодаря замкнутости винтового паза 5, возвращает продольный суппорт в исходное положение (к началу резания). Длсковый кулачок, воздействуя на ролик 9, поворачивает рычаг 8 и, сжимая пружину 17, перемещает поперечный ползун 3 с резцом 11 к изделию 12 до тех пор, пока фиксатор 14 под действием пружины 15 не войдет в Паз поперечного ползуна 3. К этому моменту копирный вал совершает полный оборот, а изделие 12, благодаря расчетной настройке кинематической
цепи, повернется на угол, соответствующий заходности резьбы. Начнется нарезанир следующего захода, цикл повторяется.
Таким образом, фиксатор 14 играет роль жесткого упора для поперечного ползуна 3 и воспринимает усилие резания и усилие пружины 17. Контакт между роликом 9 и дисковым кулачком 6 поперечного вала 4 отсутствует в процессе резания. Отсутствие износа ролика 9 и дискового кулачка 6, а также жесткая фиксация поперечного ползуна 3 d резцом 9 исключают колебания резца, и тем самым способствуют повышению точности обработки.
Наряду с повышением точности предлагаемое приспособление дает возможность повысить производительность обработки за счет увеличения скорости вращения изделия. Благодаря отсутствию трзения скольжения ролика о кулачок существенно возрастает долговечность работы устройства.
Формула .изобретения
Приспособление для нарезания резьбы, преимущественно многозаходной, содержащее копирный вал, кинематически связанный со шпинделем изделия, продольный суппорт, перемещающийся от копира, и поперечный ползун, несущий резец и управляемый кулачком копирного вала, о т.личаюшееся тем, что, с целью повышения точности обработки, в поперечном ползуне выполнен паз, и на продольном суппорте установлен с возможностью взаимодействия с г .зом фиксатор.
Источники (|х)рмации, принятые во внимание при экспертизе
1. Приспособление для нарезания многозаходиых резьб. Информационный листок, УДК 621.992.5, 1971.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Резьботокарный станок | 1979 |
|
SU931336A1 |
УСТРОЙСТВО для НАРЕЗАНИЯ СПИРАЛЬНЫХ КАНАВОК | 1970 |
|
SU281106A1 |
Гидрокопировальный суппорт к резьботокарному станку | 1979 |
|
SU872202A1 |
Устройство для нарезания резьбы на токарном станке | 1980 |
|
SU933320A1 |
Токарно-винторезный станок | 1981 |
|
SU1160926A3 |
ПОЛУАВТОМАТИЧЕСКОЕ РЕЗЬБОНАРЕЗНОЕ УСТРОЙСТВО | 1972 |
|
SU339351A1 |
Способ обработки резьбовых деталей | 1973 |
|
SU469548A1 |
Устройство для нарезания резьбы на токарных автоматах | 1983 |
|
SU1126394A1 |
Устройство для нарезания резьбы в несколько проходов на токарном станке | 1977 |
|
SU738793A1 |
Устройство для нарезания резьбы на токарных станках | 1990 |
|
SU1818178A1 |
4(-
v-.vy,.j#y 4. ;,
У .; .3|095
(Риг.З
Авторы
Даты
1980-05-05—Публикация
1978-04-21—Подача