Изобретение относится к способам получения покрытий из композиций на основе винилсилоксановых каучуков и может быть использовано для защиты металлических поверхностей от действия агрессивных сред.
Целью изобретения является повышение адгезионных свойств покрытия.
Указанная цель достигается тем, что в способе получения покрытия, включающем нанесение на металлическую поверхность смеси раствора винилсилоксанового каучука в органическом растворителе и органической перекиси, удаление растворителя сушкой в естественных условиях и вулканизацию нанесенной смеси, вулканизацию проводят воздействием лазерного излучения мощностью 25 Вт и с длиной волны 10,6 мкм в течение 10-60 мин, при этом количество органической перекиси составляет 1-6 мас.ч. на 100 мас.ч. винилсилоксанового каучука.
Источником лазерного излучения является непрерывный инфракрасный СОа-лазер (длина волны 10,6 мкм, мощность 25 Вт). Под действием лазерного излучения молекула органической перекиси распадается на радикалы, которые структурируют каучук. В отсутствии перекиси процесс структурирования не идет.
. П р и м е р 1. К 100 г 10%-ного раствора СКТБ с 0,1 мол..% винильных групп в гекса- не добавляют 0,4 г бензоилперексида (4 мас.ч. бензоилпероксида на 100 мас.ч. каучука). Смесь тщательно перемешивают и выливают на металлическую поверхность, предварительно обезжиренную ацетоном и тетрахлорметаном. После удаления растворителя на воздухе, полученную пленку подвергают воздействию лазерного излучения.
П р и м е р 2. По методике, описанной в примере 1, готовят состав для покрытия, но в качестве органической перекиси используют полифторалкильный пероксид Н(СР2)бСН(ОН)ООС(СНз)з. Наносят покрытие.
ПримерЗ(сдобавлением праймера). К 100 г 10%-ного раствора СКТБ в гексане
w
Ё
00 Ю
ю VJ
о
со
добавляют 0,4 г (4 мае,ч.) безоилпероксида и 0,5 г (5 мас.ч.) метаятриацетоксияана - К-10 с (праймер). Смесь тщательно перемешивают и выливают на металлическую поверхность, предварительно обезжиренную ацетоном итетрахлорметаном. После удаления растворителя, полученное покрытие термостатируют при;150РС
П р и м е р 4. По методике, описанной в примере 3, наносят покрытие, но в качестве органической перекиси используют поли- фторалкильныйпероксид Н(СР2)бСН/ОН/ООС/СНз/з.
В табл.1 приведены значения адгезии покрытий, полученных по примерам 1-4, в зависимости от времени вулканизации. Ад- гезия дана а кг/см .
Примеры 5-6. По методик описанной в примере 1, полуают покрытие но используют каучуки СКТВ-1 (0,5 мол.% винильных группой СКТВ-2 (1,0 мол.% винильных групп).
Типы каучукоа, время обработки смеси лазерным излучением и адгезия покрытия (кг/см2) приведены в табл.2.
Пример. По методике, описанной в примере 2. накосят покрытие, используя пероксид Н(СР2)вСН(ОН)ООС(СНзЬ в количестве 0,5 мас.ч. Время воздействия лазерного излучения 0,5 ч.
Примере. По методике, описанной в примере, наносят покрытие, используя пероксид -1 мас.ч.
0
5
0
5
0
П р и м е р 9. По методике, описанной в примере, наносят покрытие, используя пероксид - 2 мас.ч.
Пример 10. По методике, описанной в примере 7, наносят покрытие, используя пероксид - 4 мас.ч.
При м е р 11. По методике, описанной в примере 7, наносят покрытие, используя пероксид - 6 мас.ч..
П р и м е р 12. По методике, описанной в примере 7. наносят покрытие, используя пероксид - 8 мас.ч.;Адгезионные свойства покрытий приведены в табл.3. . -. ;,.,. -;.- ;; : ;
Ф о рмул а изобретен и я Способ получения покрытия, включающий нанесение на металлическую поверхность смеси раствора винилсилоксанового каучука в органическом растворителе и органической перекиси, удаление растворите- ля сушкой в естественных условиях и в/лканизацию нанесенной смеси, о т л и ч а- ю щ и и с я тем, что, с целью повышения адгезионных свойств покрытия, вулканизацию проводят воздействием лазерного излучения мощностью 25 Вт и е длиной волны 10,6 мкм в течение 10-60 мин, при этом количество органической перекиси составляет 1-6 мас.ч. на 100 мас.ч. винилсилоксанового каучука.
Таблица 2
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ АНТИФРИКЦИОННЫХ ПОКРЫТИЙ | 2000 |
|
RU2161171C1 |
СПОСОБ МОДИФИКАЦИИ СИЛОКСАНОВОГО КАУЧУКА | 1987 |
|
SU1746690A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОКРЫТИЯ НА ОСНОВЕ ФТОРКАУЧУКА | 2002 |
|
RU2232780C2 |
Резиновая смесь на основе винилси-лОКСАНОВОгО КАучуКА | 1979 |
|
SU834038A1 |
КЕРАМООБРАЗУЮЩАЯ РЕЗИНОВАЯ СМЕСЬ (ВАРИАНТЫ) | 2012 |
|
RU2519379C2 |
ОГНЕСТОЙКИЙ ГИБКИЙ САМОГАСЯЩИЙСЯ ЭЛЕКТРИЧЕСКИЙ КАБЕЛЬ | 2013 |
|
RU2548565C2 |
КОМПОЗИЦИОННЫЙ МАТЕРИАЛ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КОМПОЗИЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ | 2013 |
|
RU2516500C1 |
РЕЗИНОВАЯ СМЕСЬ НА ОСНОВЕ КРЕМНИЙ- И (ИЛИ) ФТОРСОДЕРЖАЩИХ ЭЛАСТОМЕРОВ | 1973 |
|
SU374942A1 |
ОГНЕСТОЙКИЙ САМОГАСЯЩИЙСЯ ЭЛЕКТРИЧЕСКИЙ КАБЕЛЬ ИЛИ ПРОВОД | 2004 |
|
RU2285306C2 |
Вулканизуемая смесь на соснове силоксаноового каучука | 1973 |
|
SU471798A1 |
Использование: защита металлических поверхностей от действия агрессивных сред. Сущность: нанесение на металлическую поверхность смеси 100 мас.ч. раствора винилсилоксанового каучука в органическом растворителе и 1-6 мас.ч. органической перекиси, удаление растворителя сушкой в естественных условиях и вулканизация нанесенной смеси лазерным излучением мощностью 25 Вт и с длиной волны 10,6 мкм в течение 10-60 мин. Адгезия покрытия 5,13-7,02 кг/см2. 3 табл.
Таблица 3
Авторское свидетельство СССР № 491672,кл | |||
Топка с несколькими решетками для твердого топлива | 1918 |
|
SU8A1 |
Приспособление для склейки фанер в стыках | 1924 |
|
SU1973A1 |
Способ защиты блокформ,противней и плит морозильных роторных,плиточных и воздушных аппаратов от примерзания рыбы с филе | 1971 |
|
SU508980A1 |
Прибор для равномерного смешения зерна и одновременного отбирания нескольких одинаковых по объему проб | 1921 |
|
SU23A1 |
Авторы
Даты
1993-05-30—Публикация
1990-12-10—Подача