Установка для электрохимического изготовления конусообразных изделий Советский патент 1993 года по МПК C23F1/08 

и

Использование: в оборудовании для электрохимической обработки. Сущность изобретения: установка состоит из двух обогреваемых ванн с электролитом, поворотного стола с механизмом.его перемещения. Анодные блоки и катодные блоки подключены к источнику питания. Установка снабжена ограничителем положения заготовок, а также устройством подачи электролита (дозатор) и устройством переключения подачи электролита. Электрохимическая обработка заготовок основана .на изменении уровней электролита в ваннах, т.е. на повышении уровня электролита в одной и понижении в другой, Конструктивные особенности установки обеспечивают повышение производительности и улучшение условий труда. 1 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к области электрохимических методов обработки, в частности к изготовлению инструментов медицинского назначения, и может быть использовано в производстве микрохирурги- ческого,стоматологического, офтальмологического инструмента.

Целью изобретения является повышение качества изделий и улучшение условий труда, а также повышение производительности.

Данное техническое решение позволяет повысить производительность труда, при этом изделия изготавливаются с высоким качеством. Конструкция данной установки позволяет исключить присутствие оператора; в непосредственной близости от ванн с

электролитом и тем самым улучшить условия труда.

Изобретение поясняется чертежами, где на фиг.1 представлен общий вид установки, а на фиг.2 - вид установки сверху.

Устройство состоит из двух обогреваемых емкостей (ванн) 1 и 2 с электролитом 3, поворотного стола 4 с механизмом его перемещения 5, который служит для подъема, поворота на заданный угол и опускания по воротного стола с анодными блоками 6 Анодные блоки снабжены зажимными механизмами 7.заготовок 8. Анодные блоки соединены попарно токоподводом 9 с токоприемником 10, через который подсоединяются к плюсу источника питания 11, а минус - к катодам 12.

00

ю

ю

Ю

СО

Перекачка электролита из ванны в ванну осуществляется при помощи дозирующего устройства (дозатора) 13 и устройства переключения подачи электролита 14. Установка снабжена ограничителем (или несколькими) положения заготовок 15, предназначенным для фиксации заготовок. Загрузка заготовок может осуществляться как с передней, так и с тыльной сторон анодного блока. В данном устройстве, как показано на фиг.1, загрузка заготовок в зажимы анодного блока осуществляется с верхней, тыльной, стороны, а ограничитель положения выполнен в виде ровной плиты с отверстиями, установленной горизонтально. Данный ограничитель имеет возможность перемещения всей плиты как в горизонтальном направлении, так, и в вертикальном. В горизонтальном направлении смещение плиты необходимо на такое расстояние, чтобы обеспечить выгрузку готовых изделий через отверстия в плите ограничителя положения заготовок 15 в приемный бункер 16. В случае загрузки заготовок с передней стороны анодов ограничители расположены на самих анодах. Установка снабжена устройствами промывки 17 и сушки 18 готовых изделий, а также компенсационным бачком 19 для регулировки необходимого уровня электролита в емкостях. Для удобства работы оператора с ручной загрузкой заготовок и съема готовых изделий установка снабжена рабочим местом 20 с пультом управления 21. „ ....

Установка работает следующим образом.

Первоначально устанавливают уровни электролита 3 в емкостях 1 и 2 так, чтобы их разность составляла длину обработки конической части изделия 8, при этом уровень в ванне с его верхним положением должен быть таким, чтобы заготовки погружались в электролит на всю длину их обработки. Затем настраивают ограничитель положения заготовок 15 так, чтобы расстояние между уровнем электролита с верхним положением и поверхностью ограничительной плиты составляло длину всей обработки заготовки. Такое конструктивное расположение ограничителя положения заготовок по сравнению с нахождением ограничителей на самих анодных блоках, предпочтительно, так как установка всех заготовок одинакова и не зависит от их длины, что улучшает качество обрабатываемых изделий.

На рабочем месте 20 в нижнем положении стола .4 (положение I) оператором производится загрузка заготовок 8 в два анодных блока 6, при этом заготовки фиксируются ограничителем положения заготовок 15, а затем они закрепляются устройством зажима 7. После окончания электрохимической обработки предыдущих заготовок в обеих емкостях производится отключение

дозатора 13, источника питания 11 и переключение подачи электролита устройством 14. Производится подъем поворотного стола, при этом происходит разрыв электрической цепи при помощи токоприемника 10, с

последующим переводом анодных блоков на следующие позиции. Угол поворота, например, при четырех парах анодных блоков составляет 90°, а при пяти парах - 72°. После поворота стола он опускается и заготов5 ки помещаются в катодное пространство емкостей 1 и 2, готовые изделия - в устройство промывки 17 и сушки 18, а сухие изделия .- на рабочее место оператора 20. Во время опускания стола соединяется силовая

цепь токоприемником 10 только двух анодных блоков, участвующих в электрообработке. После опускания стола в нижнее положение включается источник питания 11 - устройство подачи электролита 13, проис5 ходит электрохимическая обработка изделий. Во время электрохимической обработки производится сушка готовых изделий и загрузка новых заготовок. И опять после окончания электрохимической обра0 ботки уже этих заготовок происходит перевод анодных блоков в следующую позицию и переключение подачи электролита. Полный цикл от загрузки заготовок до выгрузки готовых изделий в бункер 16 происходит за

5 полный оборот поворотного стола.

В действительности в предлагаемой установке анодный ток подается к обрабатываемым изделиям через устройство зажима заготовок и может достигать 500-1000

0 А/дм2 без какой-либо опасности ухудшения качества, уменьшения производительности или каких-либо других проблем, которые могли бы оказать влияние на работу устройства.

5 Например, при обработке заготовок с диаметром 0,8-1,5 мм полный цикл (анодное растворение, промывка, сушка и закрепление заготовок) составлял 10-25 мин, при этом смена анодных блоков с одной

0 позиции на другую производилась за 15-18 с. Таким образом, производительность составляла 540-620 изделий в час. В зависимости от типа обрабатываемых изделий, плотности тока и конструктивных особенно5. стей самой установки время основного процесса составляет 78-96%,

На качество изделий влияет перфорация патрубков. Она способствует его улучшению, так как перфорация обеспечивает необходимый тепло- и массообмен. Площадь перфорирующих отверстий составляла не более 10% и отверстия располагались равномерно в верхней части патрубка на высоте не ниже 0.3 его диаметра. Нижняя часть патрубка должна быть ровной. В рас- положении нижнего ряда отверстий менее чем на 0,3 нет необходимости, так как в этой зоне теплообмен вполне достаточный.

Таким образом, предлагаемая установка позволяет вести процесс с высоким коэф- фициентом загрузки. Она может быть максимально автоматизирована. Снятие готовых изделий и загрузку заготовок может осуществлять человек, который ведет контроль работы и всей установки в целом. Гео- метрическая форма, их идентичность и чистота поверхности изделий удовлетворяют самым высоким требованиям.

Немаловажно и то, что при обслуживании установки человеком он и его рабочее место находятся в отдалении от ванн, а готовые издейия, которые к нему подходят, уже чистые и сухие. Нет опасности, что могут быть вредные пары электролита в зоне работы оператора, тем более соприкоснове- ние с ним. Съем изделий и загрузка новых заготовок осуществляется при электрохимической обработке изделий, т.е. при работающей установке.

Реальное время технологической обра- ботки изделий составляет 88-96% от цикла

работы, т.е. только 4-12% времени идет на перестановку блоков. Установка позволяет повысить производительность в 1.7-2,5 раза по сравнению с прототипом.s Формула изобретения

20 /5

Фиг. 2