Станок для электрохимического снятия заусенцев Советский патент 1987 года по МПК B23H9/02 

Изобретение относится к электрохимической обработке , в частности к устройствам для снятия заусенцев.

Целью изобретения является повы- . шение производительности обработки путем обеспечения непрерывности технологического процесса во время поворота стола и при его остановке для загрузки-выгрузки очередной заготов- ю ки.

На фиг.1 представлен станок, общий вид; на фиг.2 - разрез А-А на фиг.1; на фиг.З - разрез Б-Б на фиг.2.

Станок для электрохимического сня- 15 слива электролита в бак насосной тия заусенцев содержит станину 1, на станции 7. На периферийной части по- которой установлен поворотный стол 2 с катодными устройствами 3 и анодами 4, привод 5 поворота, устройство 6 индексации стола, насосную станцию 7,20 ком 35 устройства 6 индексации. Регу- систему управления с источником 8 то- лир.уемые упоры 34 служат для выставосуществляется с помощью одинаковых муфт 27, состоящих из кольца 28 с расположенной в его выточке манжетой 29. Кольцо 28 установлено неподвижно внутри эластичной трубки 30, например резинового рукава с текстильным каркасом, и охватывает неподвиж- ный патрубок 31. Второй конец трубки 30 подсоединен к входу соответствующего центрального канала 16 или канала 20.

Сверху на станине 1 станка уста- HOBiieHa ванна 32 с патрубком 3 для

воротного стола 2 установлены регулируемые упоры 34 по числу катодных устройств, взаимодействующие с флажка, токосъемник 9, закрепленный на поворотном столе.

Каждое из катодных устройств состоит из двух половин, причем нижний катод-инструмент 10 закреплен на поворотном столе с помощью корпуса 11, а верхний 12 подпружинен с возможностью подъема на позиции 13 загрузки-выгрузки с помощью пневмоцилинд- ра 14.

Внутри стола 2 выполнены радиальные каналы 15 для подвода электролита к катодным устройствам 3, связан- ные с центральным каналом 16 через клапан 17, взаимодействующий, с кулачком 18 управления. На корпусе 11 катодного устройства 3 установлен привод 19 анода 4, подключенный к центральному каналу 20 подвода сжатого воздуха посредством пневмоклапана 21, взаимодействующего с кулачком 22 управления. Анод 4 изолирован от массы станка и подключен с помощью токовода 23 к щеткам 24 токосъемника 9, связанным с положительным полюсом источника 8 тока.

Для предотвращения электроэрозионного разрушения опор 25 качения поворотного стола 2 катодные устройства 3 подключены с помощью щеток 26 к отрицательному полюсу источника 8 тока. Таким образом, катодное устройство 3 и анод 4 представляют собой электрохимическую ячейку с замкнутым на щетки 24 и 26 электрическим контуром.

Привод электролита и сжатого воздуха к центральным каналам 16 и 2Р

осуществляется с помощью одинаковых муфт 27, состоящих из кольца 28 с расположенной в его выточке манжетой 29. Кольцо 28 установлено неподвижно внутри эластичной трубки 30, например резинового рукава с текстильным каркасом, и охватывает неподвиж- ный патрубок 31. Второй конец трубки 30 подсоединен к входу соответствующего центрального канала 16 или канала 20.

Сверху на станине 1 станка уста- HOBiieHa ванна 32 с патрубком 3 для

слива электролита в бак насосной станции 7. На периферийной части по- ком 35 устройства 6 индексации. Регу- лир.уемые упоры 34 служат для выставворотного стола 2 установлены регулируемые упоры 34 по числу катодных устройств, взаимодействующие с флаж5

ления катодных устройств 3 относительно оси позиции 13 загрузки-выгрузки в положении индексации пово5 ротного стола 2,

Привод поворота снабжен предохранительной фрикционной муфтой 36, обеспечивающей относительное проскальзывание вала электродвигателя

0 и входного вала редуктора и поджим регулируемого упора 34 к флажку 35 устройства 6 индексации для точного останова птола 2 в позиции 13 загрузки-выгрузки.

Станок работает следующим образом. На позиции 13 загрузки-выгрузки станка при поднятом с помощью пнев- моцилиндра 14 верхнем катоде-инстру- менте 12 осуществляется выгрузка обработанной детали 37 и установка очередной заготовки в нижний катод- инструмент Ю. После окончания загрузки срабатывает пневмоцилиндр 14, катод-инструмент 12 .опускается вниз

g и зажимает обрабатываемую деталь 37.

Устройство 6 индексации освобождает упор 34, происходит поворот стола на следующую позицию, В начале поворота с помощью кулачков 18 и 22 включаются клапан 17 подачи электролита и пневмоклапан 21 .привода 19 анода 4. Последний перемещается в направлении обрабатываемой детали 37 и прижимается к ее поверхности.

Через анод 4 к обрабатываемой детали 37 подводится электрический ток, а в межэлектродный зазор поступает электролит от насосной станции 7 через неподвижный патрубок 31 и далее

0

0

5

3 - 13 через центральный 16 и радиальный 15 каналы, выполненные в поворотном столе 2. Муфты 27 обеспечивают герметичное соединение каналов 16 и 20 поворотного стола 2 с неподвижными патрубками 31, 38. Использование в муфтах 27 эластичной трубки 30 позволяет снизить требования к соосности взаимной установки поворотного стола 2 и неподвижных патрубков 31 и 38. Начинается процесс электрохимического снятия заусенцев и притупления острых кромок. Обработка происходит как при периодическом повороте стола 2, так и при его остановке во время загрузки-выгрузки деталей на очередной позиции, что позволяет увеличить ,производительность обработки.

При подходе обрабатываемой детали к позиции 13 загрузки-выгрузки в завершающей фазе полного оборота стола 2 происходит отключение пневмоклапа- на 21 кулачком 22 управления и анод 4 возвращается в исходное положение, отключая тем самым деталь 37 от источника 8 тока. Одновременно кулачком 18 отключается клапан 17, прекращается подача электролита. При возвращении детали 37 на позицию 13 загрузки-выгрузки после полного оборота

|Q 5

7324

стола 2 срабатывает пневмоцилиндр 14 и поднимает верхний подпружинен- ный катод-инструмент 12, освобождая доступ к обрабатываемой детали 37 для ее выгрузки.

Формула изобретения

Станок для электрохимического снятия заусенцев, содержащий с выполненными центральными и радиальными каналами для подвода электролита поворотный стол, установленные на столе аиоды и катоды, станину, неподвижный патрубок для подвода электролита и источник тока, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности обработки за

Q счет обеспечения непрерывности процесса снятия заусенцев в периоды поворота стола и его остановки для загрузки-выгрузки очередной заготовки, станок снабжен клапанами, установлен5 ными в радиальных каналах стола, приводами анодов, закрепленными на станине кулачками управления клапанами и анодами, установленным на столе токосъемником, при этом кулачки упра-0 вления установлены так, что источник тока и подвод электролита отключены только на позиции загрузки-выгрузки..

в

дзигЛ

/генгггролит

Редактор М.Келемеш

Составитель Б.Кузнецов

Техред л.Сердюкова Корректор А.Обручар

Заказ 5523/11 Тираж 970Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г.Ужгород, ул.Проектная,4

фивЗ

Изобретение относится к электрохимической обработке, в частности к устройствам для снятия заусенцев. Целью изобретения является повышение производительности отработки путем обеспечения непрерывности технологического процесса в периоды поворота стола и его остановки для загрузки- выгрузки очередной заготовки. Станок, содержащий с центральным и радиальными каналами поворотный стол, установленные на столе аноды и катоды, станину и источник тока, дополнительно снабжен клапанами, установленными в радиальных пазах стола, приводами подключения анодов к заготовке, закрепленными на станине кулачками управления клапанами и анодами, установленным на столе токосъемником, при этом кулачки управления выполнены так, что источник тока и подвод электролита отключены только на позиции загрузки-выгрузки. 3 ил. S (Л со сд -Kj со ю