в известных устройствах, состоящих из .реакционной камеры и вибропривода и предназпачепных для металлизации алмазных и других порошков карбонильным способом, при создании кипящего слоя вибрацией нельзя увеличить высоту кипящего слоя порошков без увеличения вихревого движения к периферии, что ограничивает температуру нагрева частиц порошков только до 400°С. Кроме того, повышению температуры до 800°С, требуемой при нанесении пленок тугоплавких металлов, препятствует одностороннее направление терморадиационного нотока.
Описываемое устройство отличается тем, что реакционная камера выполнена герметичной из прозрачного для инфракрасных лучей материала, снабжена кольцевыми нагревателями и холодильниками и размещена па подставке из двух концентричных сильфонов с фланцами. Такое устройство позволяет нагревать порошки до 800°С и создавать вакуум. Для независимого регулирования высоты и скорости движения кипящего слоя в нем использован вибропривод с независимыми вертикальными и горизонтальными крутильными колебаниями.
На чертеже изображено описываемое устройство.
вода 2, подставки 3 с эластичным звеном, кольцевых терморадиационных нагревателей 4 и кольцевых воздушных холодильников 5. Последние расположены соответственно снизу и сверху камеры, что позволяет нагревать частицы алмазных и других порошков до 800°С без нагрева самой камеры, которая соединена с виброприводом продольными тягами 6. Подставка состоит из двух концентричных сильфонов с фланцами 7, герметически соединяющих реакционную камеру с системой жестких газовых коммуникаций 8. Это нозволяет создавать в реакционной камере динамический вакуум, в условиях которого достигаются оптимальные параметры нроцесса нанесения тугоплавких металлических покрытий.
Порошки загружают в реакционную камеру при снятой крышке, затем крышку закрывают и нагревают их терморадиационным способом
с помощью инфракрасных нагревателей. В процессе нагрева частицы порошков приводят во взвешенное состояние вибрацией с номошью вибропрпвода. После достижения заданной температуры в реакционную камеру
подают карбонильный газ, содержащий металл, подлежащий осаждению на частицах порошков.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ДИСПЕРСНЫХ МАТЕРИАЛОВ | 1971 |
|
SU301379A1 |
Способ металлизации порошка | 1988 |
|
SU1616779A1 |
СУШИЛКА КИПЯЩЕГО СЛОЯ ДЛЯ СЫПУЧИХ МАТЕРИАЛОВ | 1971 |
|
SU434241A1 |
Устройство для сушки крупных литейных форм | 1982 |
|
SU1080915A1 |
Способ обработки металлических порошков | 1989 |
|
SU1740103A1 |
МЕТОД ВАКУУМНОЙ КАПСУЛЯЦИИ ЧАШ В ЯЧЕЙКАХ ВЫСОКОГО ДАВЛЕНИЯ ДЛЯ СИНТЕЗА АЛМАЗНЫХ ПОЛИКРИСТАЛЛИЧЕСКИХ ПЛАСТИН (ВАРИАНТЫ) | 2023 |
|
RU2817022C1 |
Способ получения алмазно-металломатричных композиционных изделий | 2023 |
|
RU2822698C1 |
СПОСОБ НАНЕСЕНИЯ ПОКРЫТИЯ НА АЛМАЗЫ | 1994 |
|
RU2090648C1 |
ВАКУУМНАЯ ШАХТНАЯ ЭЛЕКТРОПЕЧЬ | 1969 |
|
SU252377A1 |
СПОСОБ ВЫДЕЛЕНИЯ ИЗ ЖИДКОЙ СРЕДЫ ТЕРМОЧУВСТВИТЕЛЬНЫХ ЛЕКАРСТВЕННЫХ ПРЕПАРАТОВ И УСТАНОВКА ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2007 |
|
RU2353351C1 |
Авторы
Даты
1966-01-01—Публикация