Лабораторный экструдер Советский патент 1993 года по МПК B30B11/26 

Ё

Использование: для исследования процессов прессования углеродных заготовок и при изготовлении лабораторных образцов из углеродных масс и других сыпучих порошков и вязкопластичных материалов. Сущность изобретения: при предварительно закрытых отверстиях мундштуков массу загружают через левое отверстие в левую полость цилиндра для прессуемого материала. Цилиндр перемещают вдоль оси прессования, уплотняя при этом размещенным в .чем поршнем массу в левой полости. 8 это время осуществляют загрузку массой правой полости цилиндра. Перемещая цилиндр вправо, уплотняют массу в правой полости. Затем открывают отверстия мундштуков и прессуют заготовки перемещением цилиндра через мундштуки в противоположных направлениях. 3 ил.

Изобретение относится к оборудованию для обработки материалов давлением, а конкретнее к оборудованию для исследования процесса прессования углеродных заготовок, и может быть использовано при изготовлении лабораторных образцов из углеродных-масс и других сыпучих порошков и вязкопластичных материалов.

Целью изобретения является повышение достоверности получаемых в результате эксперимента параметров и расширение технологических возможностей экструдера.

На фиг. .1 схематично изображен предлагаемый лабораторный экструдер, общий вид; на фиг. 2 - то же, продольный разрез; на фиг. 3 - то же, поперечный разрез.

Лабораторный экструдер содержит корпус 1 с размещенными в нем цилиндром 2 для прессуемого материала, мундштуком 3 с калибрующим отверстием 4, поршнем 5 с

обращенной к мундштуку 3 рабочей поверхностью 6. приводом 7 и снабжен дополнительным мундштуком 8 с калибрующим отверстием 9, размещенным на торце корпуса 1. противоположном размещению мундштука 3, неподвижно закрепленной на корпусе 1 загрузочной камерой 10 и размещенными в корпусе 1 элементами нагрева 11 и 12, при этом цилиндр 2 для прессуемого материала связан с приводом 7 и установлен с возможностью возвратно-поступательного перемещения вдоль осей мундштуков 3 и 8 и взаимодействия его внутренней поверхности с наружной поверхностью мундштуков 3 и 8. поршень 5 установлен внутри цилиндра 2 с возможностью разделения его на две полости 13 и 14 и имеет вторую рабочую поверхность 15, обращенную к дополнительному мундштуку 8, а полости 13 и 14 цилиндра 2 для прессуе00

Ю

ч4 00 СП

мого материала выполнены с загрузочными отверстиями 16, 17, имеющими возможность поочередного взаимодействия с загрузочной камерой 10. Причем ширина каждого загрузочного отверстия 16 и 17 равна ширине поршня 5, а элементы нагрева 11 и 12 размещены в зонах мундштука 3 и дополнительного мундштука 8, а также в полостях 13 и 14 цилиндра 2для прессуемого материала. Калибрующие отверстия мундштука 3 и дополнительного мундштука 8 имеют разные диаметры и снабжены индивидуальными элементами обогрева 18 и 19.

Пресс работает следующим образом.

При предварительно закрытых отверстиях 4 и 9 мундштуков 3 и 8 массу загружают через левое отверстие 16 в левую полость цилиндра 2, после чего цилиндр 2 перемещают вдоль оси прессования посредством рычага 20 и соединенного с ним привода 7. Усилие от гидроцилиндра (гидроцилиндров) привода 7 передается через рычаг 18 на цилиндр 2 для прессуемого материала. Горизонтальное перемещение рычага 18 обеспечивается направляющими пазами боковых плит 21, 22 корпуса 1.

Перемещая цилиндр 2 прессуемого материала по левому мундштуку 3, рабочей поверхностью 6 поршня 5 уплотняют массу в левой полости 13, и в это время загружается масса в правую полость 14. Перемещая цилиндр 2 вправо, уплотняют массу в правой полости 14 и, открыв отверстия 4 и 9 перемещая попеременно влево и вправо цилиндр 2, прессуют через мундштуки 3 и 8 две заготовки в противоположных направлениях,

Пример. Прессуют образцы диаметром 10-60 мм на лабораторном экструдере усилием 113 кН. Параметры цилиндра для прессуемого материала (2): диаметр рабочих полостей (13 и 14) - 120 мм, длина каждой из них - 90 мм, рабочих ход перемещения - 90 мм. Температура обогрева цилиндра (2) - 105°С, мундштуков (3 и 8) - 120°С, загружаемой в пресс массы - 100°С. При этом ширина каждого загрузочного отверстия (16 и 17) равна ширине поршня (5) и составляет 40 мм. Габариты собственно пресса (на раме) b x I x h 380 х х2200 х 1100 мм, масса 120 кг. В качестве привода использованы гидроцилиндры размером 80 х 40 х 200 мм и насосная станция Г-48-1 с номинальным давлением жидкости 5 МПа. Установлены мундштуки (3 и 8) с разными размерами калибрующих отверстий 60 мм (4) и 40 мм (9).

Подготовленную в смесительной машине (рабочий объем 2 л) массу охлаждают до 100°С и загружают через загрузочную камеру (10) и отверстие (16) в левую полость (13) цилиндра (2), перемещают в направлении мундштука (3), уплотняют рабочей поверхностью (6) поршня (5) до достижения давления в магистрали 5 МПа. В этот момент через отверстие (17) смежной полости (14) загружают в нее массу и с момента достижения указанного давления цилиндр (2) перемещают в направлении правого мундштука

(8) и уплотняют ее до 5 МПа. После этого цилиндр (2) перемещает в направлении левого мундштука (3), а в это время откры вают отверстия (4 и 9) мундштуков (3 и 8). Выдавливая массу через мундштук (3). получают

заготовку диаметром 60 мм с одновременной загрузкой массы в правую полость (14) и при обратном перемещении цилиндра (2), выдавливая массу через мунДштук 8, получают заготовку диаметром 40 мм. Далее.

непрерывно загружая массу и перемещая цилиндр (2) влево-вправо, прессуют заготовки диаметром 60 и 40 мм & противоположных направлениях. Прессование ведут при нагретых левом мундштуке до 110°С,

правом до 120°С. Левая (13) и правая (14) полости нагревают раздельно, каждую до 105°С.

0

5

Формула изобретения 1. Лабораторный экструдер, содержащий корпус с размещенными 8 нем цилиндром для прессуемого материала, мундштуком с калибрующим отверстием, поршнем с обращенной к мундштуку рабочей поверхностью, и привод, отличающийся тем, что, с целью повышения достоверности получаемых в результате эксперимента параметров и расширения технологических возможностей, он снабжен 0 дополнительным мундштуком с калибрующим отверстием, размещенным на торце корпуса, противоположном размещению мундштука, неподвижно закрепленной на корпусе загрузочной камерой и размещенными в корпусе элементами нагрева, при этом цилиндр для прессуемого материала связан с приводом и установлен с возможностью возвратно-поступательного перемещения вдоль осей мундштуков и с возможностью взаимодействия его внутренней поверхности с наружной поверхностью мундштуков, поршень установлен внутри цилиндра с возможностью разделения его на две полости и имеет вторую рабочую поверхность, обращенную к дополнительному мундштуку, а полости цилиндра для прессуемого материала выполнены с загрузочными отверстиями, имеющими возможность поочередного вза- модействия с загрузочной камерой.

5

0

5

Фиг.1

вп ig я

мундштука, а также в полостях цилиндра для прессуемого материала.

14 4 22 10

fe tt

гз && гб г5 ФигЗ