Изобретение относится к обработке углеродных материалов давления путем выдавливания через мундштук на горизонтальном гидравлическом прессе и может быть использовано при прессовании углеродных заготовок для получения угольных и графитированных электродов, а также блочной продукции.
Известен пресс гидравлический электродный, содержащий главный цилиндр с пресс-штемпелем, контейнер с форкамерой, колпак для герметизации и мундштук, размещенные между передней и задней траверсами, а также затвор для запирания выходного отверстия мундштука.
Конструкция пресса не обеспечивает возможность механизации уборки отходов и исключения дефектов заготовок на длине калибра в начале прессования.
Известен пресс для получения длинномерных изделий, содержащий смонтированный в передней траверсе контейнер с мундштуком, подвижный в направлении, перпендикулярном оси мундштука, приводной затвор, связанный Г-образными направляющими с передней траверсой.
Цель изобретения повышение производительности за счет механизации уборки отходов.
Это достигается тем, что пресс содержит смонтированный в передней траверсе контейнер с мундштуком, подвижный в направлении, перпендикулярном оси мундштука, приводной затвор, связанный Г-образными направляющими с передней траверсой, опорную раму с горизонтальными направляющими, перпендикулярными оси мундштука, регулируемый по высоте приемным столом, и привод поочередного перемещения затвора и приемного стола на рабочую позицию, причем приемный стол и затвор смонтированы с возможностью совместного перемещения по горизонтальным направляющим опорной рамы, а Г-образные направляющие выполнены по всей длине траверсы. Приемный стол выполнен поворотным вокруг горизонтальной оси.
На фиг. 1 дана схема предлагаемого пресса вид сверху в положении перед началом прессования при закрытом затворе; на фиг. 2 сечение А-А на фиг. 1; на фиг. 3 пресс во время прессования, вид спереди.
Пресс содержит опорную раму, на которую установлена станина, включающая переднюю 1 и заднюю 2 неподвижные траверсы, соединенные четырьмя колоннами 3. В передней траверсе установлен корпус мундштука 4 со стационарным индуктором 5 для обогрева. Мундштук 4 соединен с контейнером 6, форкамерой 7 и прижимается колпаком 8 с помощью цилиндров 9, смонтированных в задней траверсе 2, на которой установлены главный и два возвратных 11 цилиндра, последние используются для трамбования и возврата штока 12 главного цилиндра 10 с помощью подвижной траверсы 13, скользящей по направляющим станины.
На передней траверсе 1 по всей ее длине выполнены два горизонтальных поперечных Г-образных паза 14, по которым скользят соответствующей формы захваты 15 затвора 16. С торца передней траверсы 1 смонтирована опорная рама 17 с горизонтальными направляющими 18, по которым перемещается затвор 16 и приемный стол 19.
Затвор 16 содержит силовой прижимной цилиндр 20 со сферической поверхностью 21 на штоке 22, посредством которой он сопряжен со сферической поверхностью дискового колпака 23 средства возврата пресс-остатка, снабженного съемным поршнем возврата 24, уплотнением 25 и фиксатором 26, два или более цилиндра возврата 27 колпака 23. Приемный стол 19 состоит из приемной плиты 28 с направляющими 29, рамы 30 (жестко связанной с затвором) и механизма 31 вертикальной настройки. Затвор 16 с приемным столом 19 перемещают по горизонтальным направляющим 18 силовым цилиндром 32. В исходном положении плиты 28 ее верхняя кромка (плоскость) расположена ниже нижней кромки вставки мундштука 4.
Пресс также содержит вакуумную систему, летучие ножницы для отрезки заготовок, механизм приема и передачи отрезанных заготовок на рольганг охлаждающей ванны (на чертеже не показаны).
Пресс работает следующим образом.
В исходном положении отверстие форкамеры 7 открыто, шток 12 главного цилиндра 10 и цилиндров 11 отведены назад. Затвор 16 закрывает отверстие мундштука 4, прижимая дисковый колпак 27 и обеспечивая герметичность уплотнительным кольцом 25. Под действием силового прижимного цилиндра 20 поршень 24 находится в калибре мундштука, а приемный стол 27 в левом крайнем положении. При этом корпус мундштука 4, контейнер 6, форкамера 7 колпаком 8 с помощью цилиндра 9 прижимается к передней траверсе 1.
Массу 33 загружают через отверстие форкамеры 7 до полного заполнения полости мундштука и контейнера 6. Массу вакуумируют, уплотняя с помощью цилиндров 17, а затем подпрессовывают усилием главного цилиндра 10. После этого открывают отверстие мундштука 6 и перемещают затвор 16 в правое крайнее положение цилиндром 32, а приемный стол 27 занимает рабочее положение под мундштуком 4 и начинается прессование заготовки, которая отрезается, поступает на механизм приема и передается в охлаждающее устройство без остановки пресса.
По мере выпрессовки объема массы затвор 16 с помощью цилиндра 32 перемещают в рабочее положение, цилиндром 20 герметизируют выходное отверстие, выдавливают пресс-остаток в контейнер 4, разрушают его между поршнем 25 и плитой штока 14 главного цилиндра сразу или при загрузке новой порции массы. После этого продолжают загрузку и уплотнение массы с вакуумированием и прессование заготовок с отрезкой в установленном порядке.
Повышение производительности при эксплуатации пресса в промышленных условиях обусловлено механизацией процессов уборки отходов, замены вставок мундштука, повышением герметичности закрытия отверстия мундштука.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ изготовления углеродных заготовок и пресс для его осуществления | 1990 |
|
SU1736922A1 |
Пресс гидравлический электродный | 1985 |
|
SU1318424A1 |
Гидравлический горизонтальный электродный пресс | 1975 |
|
SU546503A1 |
Горизонтальный гидравлический пресс | 1985 |
|
SU1581599A1 |
ПРУТКОВО-ПРОФИЛЬНЫЙ ПРЕСС | 2001 |
|
RU2231408C2 |
ПРЕСС ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ РАСПЛАВЛЕННОГО СТЕКЛА | 1990 |
|
RU2031862C1 |
УСТРОЙСТВО для ОТДЕЛЕНИЯ ПРЕССШАЙБЫ | 1970 |
|
SU267569A1 |
Матричный узел пресса для прессования изделий периодического сечения | 1988 |
|
SU1690880A1 |
Н. Д. ОСИНОЕ,А. Г. Ирошников и В. М. Каковин | 1969 |
|
SU242672A1 |
Вертикальный гидравлический пресс | 1991 |
|
SU1802798A3 |
Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано при прессовании углеграфитовых материалов. Цель изобретения повышение производительности и удобств в обслуживании. Пресс содержит мундштук 4, контейнер 6. Затвор 16 и приемный стол 19 размещены на направляющих 18 опорной рамы и снабжены приводом 32 их перемещения, что механизирует процесс возврата пресс-остатка в контейнер, удаление отходов и замену вставки мундштука. 1 з. п. ф-лы, 3 ил.
Авторское свидетельство СССР N 1193924, кл | |||
Способ обработки медных солей нафтеновых кислот | 1923 |
|
SU30A1 |
Авторы
Даты
1995-08-20—Публикация
1988-07-13—Подача