СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КАРБИДОВ МЕТАЛЛОВ Советский патент 1995 года по МПК B22F9/00 

Изобретение относится к металлургии и является усовершенствованием известного способа по авт. св. N 125602.

Целью изобретения является снижение содержания оксикарбидов, свободного углерода, соединений серы и водорода и упрощение процесса.

Эта цель достигается тем, что получают в электропечи полупродукт, содержащий общего углерода более стехиометрического на 0,1-4,0% подвергают его тонкому дроблению затем в водной среде отделяют карбид металла от свободного углерода (сажи) существующими способам обогащения и сушат продукт при 100-500^оС.

Выплавка полупродукта в электропечи с содержанием общего углерода более стехиометрического на 0,1-4,0% позволяет упростить процесс дозирования шихты, исключить возможность образования оксикарбидов и промежуточных карбидов. Затем полупродукт подвергают тонкому дроблению (мельче 5 мм) и отделяют карбид металла от избыточной сажи в водной среде существующими способами обогащения.

Способы обогащения основаны на разделении отдельных составляющих по их плотности (гравитационное обогащение), по магнитной восприимчивости (магнитное обогащение), по физико-химическим свойствам поверхностей (флотация).

Порошок карбида металла сушат при 100-500^оС. Выше 500^оС возможен процесс выгорания углерода. Ниже 100^оС процесс не производителен.

П р и м е р 1. В электропечи выплавляли карбид хрома с содержанием общего углерода 14,2% свободного углерода 0,9% кислорода 0,003 и серы 0,03% Блок карбида подвергли тонкому дроблению на щековой дробилке до крупности менее 5 мм, затем на валковой дробилке до крупности минус 1,0 мм. Карбид хрома отделили от сажи на концентрационном столе при отношении твердого к жидкому 1: 10. Производительность концентрационного стола 100 кг/ч по твердому. Продукт сушили в течение 3 ч при 180^оС. Получили карбид хрома с содержанием общего углерода 13,43% свободного углерода 0,2% связанного углерода 13,2% и серы 0,01% кислород практически следы.

П р и м е р 2. В электропечи выплавляли карбид хрома с содержанием общего углерода 14,2% свободного углерода 0,9% кислорода 0,005% и серы 0,03% Блок карбида подвергли тонкому дроблению на щековой дробилке до крупности минус 5 мм, затем на валковой дробилке до крупности минус 0,3 мм и отделили карбид хрома от сажи на концентрационном столе при отношении твердого к жидкому 1:10. Продукт сушили в течение 3 ч при 150^оС. Получили карбид хрома с содержанием общего углерода 13,27% свободного углерода 0,07% связанного углерода 13,2% и серы 0,005%
П р и м е р 3. В электропечи выплавили карбид хрома с содержанием общего углерода 14,2% свободного углерода 0,9% кислорода 0,005% и серы 0,03% Блок карбида подвергли тонкому дроблению на щековой дробилке, затем на валковой дробилке до крупности минус 0,2 мм и отделили карбид хрома от сажи на флотомашине (производительность 50 кг/ч) с использованием воды. Ввиду низкой смачиваемости сажи водой и большой разницей в удельных весах с карбидом хрома процесс флотации проходит успешно. Применение поверхностно-активных веществ целесообразно только при производстве карбидов металлов, имеющих низкие удельные веса.

Продукт сушили при 150^оС в течение 3,5 ч. Получили карбид хрома с содержанием общего углерода 13,3% свободного углерода 0,1% связанного углерода 13,2% и серы 0,007%

Сущность изобретения: в электропечи выплавляют карбид хрома с содержанием общего углерода 14,2%, свободного углерода 0,9%, кислорода 0,003% и серы 0,03%. Блок карбида подвергают тонкому дроблению до крупности менее 5 мм, затем до крупности 1,0 мм. Карбид хрома отделяют от сажи и сушат при 180°С. Выплавка полупродукта с содержанием общего углерода более стехиометрического на 0,1-4,0% позволяет упростить процесс дозирования шихты, исключить возможность образования оксикарбидов и промежуточных карбидов.

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КАРБИДОВ МЕТАЛЛОВ по авт. св. N 125602, отличающийся тем, что, с целью снижения содержания оксикарбидов свободного углерода, соединений серы и водорода и упрощения процесса, в электропечи получают полупродукт, содержащий общего углерода более стехиометрического на 0,1 4,0% подвергают его тонкому дроблению, затем в водной среде отделяют карбид металла от свободного углерода (сажи) существующими способами обогащения и сушат продукт при 100 500^oС.