Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности, предназначено для гибки симметричных листовых заготовок из ферромагнитных материалов (т.е. железо, кобальт, никель и их сплавов), которые обладают высокой магнитной проницаемостью, а также возможна обработка материалов парамагнитной и диамагнитной группы с дополнительным покрытием ферромагнитным слоем.
Цель изобретения - повышение производительности за счет автоматизации и механизации процесса обработки, расширение технологических возможностей за счет гибки листовых заготовок из ферромагнитных материалов и увеличения сортамента изготавливаемых деталей.
На фиг.1 показан станок для гибки, общий вид: на фиг.2 - разрез А-А на фиг.1; на фиг.З - вид Б на фиг.2.
Станок содержит станину 1. стол 2, механизм поворота 3. На станине 1 установле- ны фрикционные передачи 4 и 5 с нерегулируемым передаточным числом. Фрикционная передача 4 служит для работы в автоматическом режиме станка при вращении стола 2, фрикционная передача 5 - для ручного управления и для работы в наладочном режиме, а также для работы в экстренных случаях, т.е. для отвода гибочного инструмента в исходном положение в случае, когда неправильно деформированную заготовку нужно снять со станка. Станок снабжен дополнительно по меньшей мере четырьмя гибочными колодками 6. в которых установлены магниты 7. Гибочные колодки 6 установлены в горизонтальной плоскости на столе 2 и соединены со столом 2 посредством шарнирных осей 8.
Механизм поворота 3 каждой гибочной колодки 6 выполнен в виде смонтированноел
с
со ю о
00 XI
ю
СА)
го в столе 2 винта 9. гайки 10. установленной на винте 9, двуплечего рычага 11. связанного одним концом с гибочной колодкой б, оси 12, посредством которой дауплечий рычаг 11 другим концом связан с гайкой 10, валика 13 с конической фрикционной рабочей поверхностью 14.
Валик 13 закреплен на винте 9 с возможностью взаимодействия с кольцевой направляющей 15, при этом стол 2 и кольцевая направляющая установлены концентрично цилиндрическому лотку 16, который установлен на станине 1 соосно с оправкой 17. На станине 1 вертикально расположен кольцевой магнит 18, служащий для удержания заготовки 19 в процессе гибки в фиксируемом положении, т.е. в рабочем положении. Стол 2 выполнен полым и установлен в направляющих 20 станины 1 и связан с приводом вращения 21. который состоит из электродвигателя постоянного тока (на чертеже не показан), ременной передачи и регулирующей аппаратуры (на чертеже не показана).
Станок работает следующим образом.
Перед работой станка заготовка 19 укладывается на выступ оправки 17 или, когда кольцевой магнит 18 находится в верхнем положении, заготовка 19 укладывается на него. При подаче заготовки 19 в верхнем положении кольцевой магнит 18 схватывает заготовку и подает ее на оправку 17, прижимая, удерживает заготовку в процессе гибки в фиксируемом положении.
Затем включается привод вращения 21 станка и при медленном вращении стола 2 через регулирующую аппаратуру (на чертеже не показана) подается ток на магниты 7, установленные на гибочных колодках б.
Одновременно с вращением стола 2 через фрикционную передачу 4 вращается ко- нический валик 13 по конической фрикционной рабочей поверхности 14. который вращает винт 9 и передвигает гайку 10, поворачивая механизм поворота, для подъема гибочных колодок 6 с приборами регулирующей аппаратуры, которые размещены на гибочном инструменте (на чертеже не показаны) в вертикальное положение. Создается отталкивающая сила в воздушном зазоре между заготовкой 19 и магнитами 7, установленными на гибочных колодках 6.
Для поддержания постоянного воздушного зазора между заготовкой 19 и гибочными колодками 6 с магнитами. 7 должно соблюдаться непременное условие: совместная работа подъема гибочных колодок 6 и вращение стола 2. что обеспечивается дискретно повторяющейся командой от регулирующей аппаратуры (на чертеже не показана), установленной на гибочном инструменте.
Рабочая скорость вращения стола 2 зависит от команд регулирующей аппаратуры. В противном случае, если не создается постоянный воздушный зазор, будет меняться магнитное сопротивление воздушного зазора, а следовательно, отталкивающая сила
0 будет непостоянной, что недопустимо.
После окончания процесса гибки включается обратный ход привода вращения 21 и одновременно отключается ток в магнитах 7 на гибочных колодках бив кольцевом
5 магните 18.
Происходит одновременно выгрузка заготовки 19 по цилиндрическому лотку 16 и отвод гибочного инструмента в исходное положение, причем цилиндрический лоток 16
0 обеспечивает автоматическую выгрузку заготовок различной конфигурации.
Готовая деталь поступает в разгрузочное устройство (на чертеже не показано) и выводится из зоны станка, например транс5 портером.
Работа станка от ручного управления аналогична работе станка в автоматическом режиме.
Формула изобретения
0 Гибочный станок, содержащий смонтированные на станине стол, оправку, связанную с механизмом прижима, установленные на столе две гибочные колодки, связанные с механизмом их поворота, отличающий5 с я тем, что. с целью повышения производительности за счет автоматизации и механизации процесса обработки и расширения технологических возможностей за счет гибки листовых заготовок из ферромагнитных
0 материалов и увеличения сортамента изготавливаемых деталей, он снабжен дополнительно по меньшей мере четырьмя гибочными колодками, кольцевым магнитом, закрепленным на оправке, магнитами,
5 установленными на колодках, цилиндрическим лотком, закрепленным на станине соосно с оправкой, приводом вращения, кольцевой направляющей с конической фрикционной рабочей поверхностью, в ста0 нине выполнены направляющие, стол выполнен полым, установлен в направляющих станины и связан с приводом вращения, механизм поворота каждой колодки выполнен в виде смонтированного в столе винта,
5 гайки, установленной на винте, двуплечего рычага/связанного одним концом с гибочной колодкой, оси, посредством которой двуплечий рычаг другим концом связан с гайкой, валика с конической фрикционной рабочей поверхностью, закрепленного на
бинте с возможностью взаимодействия с кольцевая направляющая установлены кон- кольцевой направляющей, при этом стол и центрично цилиндрическому лотку.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Станок для изготовления замкнутых коробчатых изделий | 1990 |
|
SU1729656A2 |
Станок для изготовления змеевиков из трубных заготовок | 1984 |
|
SU1301521A1 |
Станок для гибки цилиндрическихиздЕлий | 1979 |
|
SU804079A1 |
УНИВЕРСАЛЬНЫЙ ДЕРЕВООБРАБАТЫВАЮЩИЙ СТАНОК | 1992 |
|
RU2044628C1 |
Фрезерный станок карусельного типа для обработки по периферии щеточных колодок | 1941 |
|
SU67789A1 |
Станок для шипового соединения деревянных заготовок по длине | 1990 |
|
SU1715592A1 |
Ленточнопильный станок | 1986 |
|
SU1397284A1 |
ГИБОЧНЫЙ СТАНОК | 1973 |
|
SU367932A1 |
Устройство для закрепления деталей | 1989 |
|
SU1646773A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СПИРАЛЕОБРАЗНЫХ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ПРОВОЛОЧНЫХ ЗАГОТОВОК | 1991 |
|
RU2013174C1 |
Использование: гибка заготовок из ферромагнитных материалов. Сущность изобретения: станок содержит установленный на станине полый поворотный стол оправку с закрепленным на ней кольцевым магнитом. На поворотном столе закреплены поворотные колодки с размещенными на них магнитами. Цилиндрический лоток установлен на станине соосно с оправкой. Механизм поворота колодок содержит смонтированные в столе винт с гайкой и двуплечий рычаг, связанный одним концом с гайкой, а другим - с гибочной колодкой. На винте установлен валик с конической фрикционной рабочей поверхностью для взаимодействия с конической фрикционной поверхностью кольцевой направляющей. 3 ил.
шг
ВЛ.Б
Фиг.З
№ 18
Гибочный станок | 1976 |
|
SU601066A1 |
Выбрасывающий ячеистый аппарат для рядовых сеялок | 1922 |
|
SU21A1 |
Авторы
Даты
1993-06-07—Публикация
1990-07-04—Подача