Штамп для вытяжки цилиндрических изделий без утонения стенки из ленты Советский патент 1992 года по МПК B21D22/30 

Изобретение относится к радиоэлектронной технике и может быть использовано в технологическом оборудовании для изготовления радиодеталей, в частности, для вытяжки колпачков, которые могут быть использованы для резисторов типа С2-ЗЗН.

Известен штамп для вытяжки с утонением стенки из ленты колпачков резисторов, содержащий вырубной пуансон, вытяжной пуансон, включающий формующую часть и основание, комбинированную матрицу с вырубным и вытяжным отвеостиями и два сьем- ника.

Недостатком известного штампа является то, что формующая часть вытяжного пуансона выполнена цилиндрической, а зазор между вытяжным пуансоном и вытяжным отверстием матрицы меньше толщины материала ленты.

Строго цилиндрические стенки полученного таким образом колпачка, связанные снизу дном, при напрессовке на основании резистора в верхней части колпачка растягиваются, уменьшая надежность контакта между основанием резистора и стенкой колпачка, а следовательно, уменьшая надежность резистора в целом.

Колебание ленты по толщине при вытяжке с утонением переходит в колебание штампуемых колпачков по высоте. Для получения колпачков в пределах допуска по высоте, на каждую вновь устанавливаемую на штамповку толщину ленты подбирается вытяжная пара с соответствующим зазором. Однако это влияет на качество изделия, не исключая брака по высоте колпачка, что приводит к перерасходу материала ленты и потере производительности.

Известна конструкция штампа для вытяжки цилиндрических изделий без утонения, содержащая обойму, матрицу, запрессованную в обойму, пуансон и прижим. Матрица имеет рабочее коническое отверстие с углом наклона образующей, соответствующим углу наклона образующей наружной поверхности изделия.

Цель изобретения - повышение качества изделий, преимущественно колпачков резисторов, путем уменьшения допуска по аысоте и повышение производительности,

Поставленная цель достигается тем, что s штампе для вытяжки цилиндрических изделий без утонения стенки из ленты, содержащем вырубной пуансон, вытяжной пуансон, состоящий из формующей части и основания, комбинированную матрицу с от- верстиями для вырубки и вытяжки, и два съемника, формующая часть вытяжного пуансона в.ыполнена в виде цилиндрического калибрующего участка, прилежащего к его рабочему торцу, и конического участка, об- ращенного меньшим основанием к основанию пуансона, при этом высота цилиндрического калибрующего участка составляет не более 30% от высоты конического участка..

На .фиг.1 изображен предлагаемый штамп в момент начала съема колпачка с вытяжного пуансона; на фиг.2 - рабочая часть вытяжного пуансона в момент вытяжки.

Штамп (фиг.1) содержит вырубной пуансон 1, вытяжной пуансон 2, состоящий из формующей части и основания, комбинированную матрицу 3 с отверстиями для вырубки и вытяжки, съемник 4 для снятия колпачка 5 с вытяжного пуансона 2 и съемник 6 для снятия ленты 7 с вырубного пуансона 1.

Вытяжной пуансон 2 (фиг,2) содержит формующую часть 8 и основание 9. Форму- ющая часть 8 вытяжного пуансона выполнена в виде цилиндрического калибрующего участка hi, прилежащего к его рабочему торцу, и конического участка h2, обращенного меньшим основанием к основанию пуэнсо- на 2, при этом высота цилиндрического калибрующего участка hi составляет не более 30% от высоты конического участка h2, a образующая 10 формующей части 8 вытяжного пуансона 2 выполнена так, что обеспе- чивает зазор б с образующей 11 вытяжного отверстия комбинированной матрицы 3.

Зазор д должен быть как минимум равен толщине обрабатываемой ленты 7 (фиг,1) с учетом изменения ее размера в процессе вытяжки. Максимальный зазор д определяется конструктивными особенностями инструмента.

Наружная поверхность цилиндрического калибрующего участка hi (фиг.2), приле- тающая к рабочему торцу 12 вытяжного пуансона 2, .выполняет функцию калибрующего элемента. Если суммарный допуск da толщину ленты, т.е. допуск толщины двух

стенок колпачка, больше допуска на диаметр d готового колпачка, то при максимально допустимой толщине ленты диаметр d после вытяжки меньше заданного диаметра на колпачок.

Чтобы получить колпачок нужных размеров, диаметр di цилиндрического калибрующего участка hi, прилегающего к рабочему торцу 12 вытяжного пуансона 2, выполнен равным заданному диаметру на готовый колпачок. В этом случае при съеме колпачка 5 с вытяжного пуансона 2 диаметр сН цилиндрического калибрующего участка hi увеличивает диаметр d колпачка, отка- либровав его и обеспечив таким образом получение колпачка нужных размеров. При этом колпачок 5 будет иметь у дна внутренний диаметр d2, больший диаметра d на выходе из колпачка.

Работа штампа осуществляется следующим образом.

Из ленты 7 (фиг.1) пуа-нсон 1 вырубает заготовку и досылает ее до поверхности вытяжного отверстия комбинированной матрицы 3. В следующий момент вытяжной пуансон 2 вначале проталкивает заготовку через вытяжную часть матрицы 3, придавая ей форму колпачка, а затем через съемник 4.

При обратном ходе пуансонов съемник 4 снимает колпачок 5 с вытяжного пуансона 2, а съемник 6 - ленту 7 с вырубного пуансона 1. После возврата пуансонов в исходное положение происходит на один шаг подача ленты 7, и процесс штамповки повторяется.

При перераспределении материала в процессе вытяжки происходит, в частности, утолщение стенки изделия все в больших размерах по мере удаления от дна, Данное обстоятельство позволяет получить колпачок с диаметром d (фиг.2) у свободного конца меньшим, чем диаметр d2 у основания.. При напрессовке охват основания резистора происходит верхней частью колпачка, чем достигается значительное улучшение качества контакта между колпачком и основанием резистора, а уменьшением допуска по высоте увеличивается производительность в целом.

Формула изобретения Штамп для вытяжки цилиндрических изделий без утонения стенки из ленты, содержащий вырубной пуансон, вытяжной пуансон, состоящий из формующей части и основания, комбинированную матрицу с отверстием для вырубки и вытяжки и два съемника, отличающийся тем, что, с целью повышения качества изделий, преимущественно колпачков резисторов, путем уменьшения допуска по высоте и повышения производительности, формующая часть вытяжного пуансона выполнена в виде цилиндрического калибрующего участка, прилежащего к его рабочему торцу, и конического участка, обращенного меньшим основанием к основанию пуансона, при этом высота цилиндрического калибрующего участка составляет не более 30% от высоты конического участка.

Использование: обработка металлов давлением, штамповка корпусов радиодеталей из ленты. Сущность изобретения: пуансон выполнен из трех участков: двух цилиндрических и одного конического. Цилиндрический участок большего диаметра обращен к рабочему торцу,.а меньшего диаметра - к основанию пуансона. Высота цилиндрического участка .большего диаметра составляет не более 30% высоты конического участка. Конический участок компенсирует изменение толщины материала по высоте изделия.2 ил.

. 1

Фиг Z