Устройство для закрепления детали Советский патент 1993 года по МПК B23Q3/00 

.-/

Изобретение относится к механической обработке и может быть применено для установки деталей типа втулка по скрытой базе - центральной оси, реализуемой поверхностью вращения, с одновременным досыланием детали до опорной базы на фрезерных, шлифовальных и других станках.

Целью изобретения является расширение технологических возможностей за счет установки деталей типа втулка по скрытой базе с одновременным досыланием ее до опорной базы.

На фиг. 1 изображен общий вид устройства с продольным разрезом; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг, 3 - разрез Б-Б на фиг. 1.

Устройство включает корпус 1, закрепленный с торца на нем фланец 2 с откидным упором 3. Корпус 1 и фланец 2 имеют общую центральную ось 1-1. В корпусе 1 размещены приводной клиновой плунжер 4, равномерно расположенные по окружности подпружиненные кулачки 5, поджимаемые пружинами 6, установленные с возможностью перемещения перпендикулярно центральной оси Н. Подпружиненные кулачки 5 выполнены с поперечными окнами 7, дно 8 которых клинообразно. Приводной клиновой плунжер 4 имеет конец 9, на котором выполнены грани. Во фланце 2 закреплена пята 10, соединенная с ним по подвижной посадке в отверстии 11, цанга 12, рычаги 13 и подпружиненные толкатели 14спружина- ми 15, Пята 10 подпружинена относительно фланца 2 пружиной 1 б. В заднем конце 17 пяты 10 выполнены пазы 18 и отверстия 19, в которые входят звенья 20, соединенные с пятой 10 штырями 21. Ролики 22 звеньев 20 контактируют одновременно с подпружиненными кулачками 5 и клиновым плунжером 4. Звенья 20. установлены с возможностью поворота.и одновременного поступательного перемещения вдоль центральной оси Н. Г-образные рычаги 13 выполнены так, что полочка 23 имеет форму эксцентрика с осью поворота и имеет возможность контактировать с торцем.подпру- . жиненных толкателей 14, а основание 24 - входить в поперечное окно 7 подпружиненных кулачков 5 и контактировать с клинооб- разным дном 8. . Количество подпружиненных толкателей 14, звеньев 20 и шарнирных соединений последних с пятой 10 соответствует количеству подпружиненных кулачков 5. Откидной упор 3 установлен на фланце 2 с возможностью поворота. Приводной клиновой плунжер 4 установлен в корпусе 1 с возможностью перемещения вдоль центральной оси I-I при

взаимодействии с приводом (не показан), например, эксцентриковым, либо пневматическим. Переднфгй конец 25 пяты 10 выполнен коническим с возможностью взаимодействия с цангой 12,

Устройство работает следующим образом.

Деталь 26 устанавливается на цангу 12 при повернутом откидном упоре 3 так, что

она одновременно касается всех подпружиненных толкателей 14. Откидной упор 3 поворачивается вокруг оси II-II, закрывая обратный торец детали 26. Включается привод (не показан), приводящий в действие

приводной клиновой плунжер 4, который при этом перемещается вдоль центральной оси Н. Через ролики 22 звеньев 20, контактирующие с концом 9 приводйого клинового плунжера 4, перемещаются подпружиненные кулачки 5 в направлении от центральной оси I-I. Or клинообразного дна 8 подпружиненных кулачков 5 через основание 24Т-образные рычаги 13 поворачиваются. Полочка 23, взаимодействуя с торцем

подпружиненных толкателей 14, перемещает их, ас ними w деталь 26. Деталь 26 перемещается по цанге 12 до тех пор, пока не упрется в откидной упор 3. В этот момент прекращается Движенкэ подпружиненных

кулачковБ. Происходит скольжения роликов 22 звеньев 20 по торцу подпружиненных

кулачков 5, перемещение, звеньев 20, а с ними и пяты 17. Пята 17 перемещается в .отверстии 11 фланца 2 вдоль центральной

оси I-I, взаимодействуя передним концом

25с коническим отверстием цанги 12. Цанга

12 разжимается и деталь 26 устанавливает , ся по скрытой базе - оси, совпадающей с

центральной осью Н. Таким образом,, деталь 26 устанавливается по двум базам: скрытой базе оси,:реализуемой централь ным отверстием, и явной базе - плоскости торца. Такой случай установки детали 26 необходим, например, при фрезеровании пазов на указанном торце, когда глубина паза задана размером от этого торца. Устройство может быть использовано и для ус- тановки по скрытой базе - оси, реализованной наружной поверхностью вращения. В этом случае пята 17 выполнена пустотелой для размещения в ней детали 26. Устройство позволяет расширить технологические возможности и сократить время на установку детали. формула изо бретени я

Устройство для закрепления детали,в корпусе которого размещены равномерно расположённые по окружности подпружиненные кулачки, связанные с приводным клиновым плунжером через ролики звеньев,

соединенных посредством шарнирного соединения с пятой, установленной с возможностью осевого перемещения, отличающееся тем, что, с целью расширения технологических возможностей за счет установки деталей типа втулка по скрытой базе с одновременным досыланием ее до опорной базы, устройство снабжено закрепленным на корпусе фланцем с откидным упором и цангой, дополнительным подпружиненным кулачком и досылающим механизмом, выполненным в виде расположенных параллельно приводному клиновому плунжеру подпружиненных толкателей, один торец которых предназначен для взаимодействия с торцом детали, и Г-образных рычагов, наружный конец полочки каждого из которых шарнирно связан с фланцем,

Л-А .

при этом в каждом из подпружиненных кулачков выполнено поперечное окно с клинообразным дном, предназначенным для взаимодействия с основанием соответствующего рычага, полочка последнего предназначена для взаимодействия с другим торцом соответствующего подпружиненного толкателя, а количество подпружиненных толкателей, звеньев и шарнирных соединений последних с пятой соответствует количеству подпружиненных кулачков, причем один конец пяты установлен во фланце по подвижной посадке, другой конец выполнен коническим и предназначен для взаимодействия с цангой, а на приводном клиновом плунжере выполнены грани, предназначенные для взаимодействия с роликами.

/.

Использование: изобретение относится к механической обработке и может быть применено для установки деталей типа втулка. Сущность изобретения: устройство снабжено фланцем 2, закрепленным на корпусе 1. рычагами 13, подпружиненными кулачками 5. Пята 10 выполнена в виде конической пробки, а подпружиненные кулачки - в виде круглых стержней с поперечными окнами. Устройство позволяет обеспечить досылание детали 26 до упорной базы и с одновременной ее установкой по скрытой базе - центральной оси, реализуемой поверхностью вращения. 3 ил.

(руг2

6-6

1в

pi/&3