Способ производства листового проката Советский патент 1993 года по МПК B21B1/38 

Изобретение относится к металлургии, в частности к производству малогабаритных, преимущественно толстых листов из рядовых, конструкционных и легированных марок сталей.

Цель изобретения - повышение выхода годного.

Это достигается за счет использования дополнительно замаркированной немерной части раската в качестве малогабаритного листового проката, полученного при порезке на мерные длины и обрезки передней части раската в пределах 1,2-1,5% его массы, а также отбора проб для мехиспытаний от передней непрямоугольной части раската.

При этом, если с переднего конца листового раската обрезь удалить больше 1,5% его массы или в объеме, предусмотренном фабрикационным коэффициентом и не использовать его непрямоугольную часть для отбора проб для механических испытаний, то после отбора проб из расчетной массы раската размер его задней части может оказаться недостаточным для изготовления малогабаритного листового проката шириной 200 мм и более, так как минусовая прокатка не всегда может быть осуществлена

Если же с переднего конца раската удалить менее 1,2 % его массы и останется его деформированная часть то это отразится на достоверности механических игпитлний, а чтобы этого не произошло ее w ° равно

00

ю ю

|СО

ел

со

нужно будет отрезать в обрезь, а только после этого отбирать пробы для механических испытаний.

Результаты испытаний различных способов обрезки концов и влияние минусовой прокатки на получение малогабаритного листового проката приведены в таблицах 1 и 2.

Сопоставительный анализ с прототипом показывает, что заявляемый способ производства малогабаритного листового проката отличается от известного тем, что при использовании известного способа уменьшается общий расход металла (расходный коэффициент) за счет частичного использования листов отсортировавшихся в брак, а согласно заявляемого способа экономия металла достигается уменьшением расчетного (фабрикационного коэффициента), так как предусмотренный им для изготовления листов, обрезки боковых кромок, концевой обрези и заготовок для механических испытаний металл превращается в дополнительный малогабаритный листовой прокат, который после механических испытаний основных листов и оформления сертификата качества может быть использован для изготовления мелких изделий ответст- венного назначения, снижая тем самым общую потребность народного хозяйства в листовом прокате.

Известный способ представлен на фиг.1, где 1 - передняя обрезь в объеме 2,5+ 3,5% массы раската; 2 - заготовки для первичных и повторных механических испытаний; 3 - боковая обрезь; 4 - листы основного заказа; 5 - задняя обрезь в объеме 2,,5%, массы раската.

Предлагаемый способ представлен на фиг.2, где 1 - деформированная часть передней обрези в объеме 1,2-1,5% массы раската; 2 - заготовки для первичных и повторных механических испытаний; 3 - боковая обрезь; 4 - листы основного заказа; 5 - задняя обрезь, обеспечивающая получение прямоугольного малогабаритного проката; 7 - место клеймовки номера плавки и марки стали.

Способ производства малогабаритного листового проката осуществляется следующим образом.

Прокатанный на листовом стане раскат (фиг.2) транспортируется на участок резки, где обрезается по кромкам.

Обрезку передней части раската производят в объеме 1,2-1,5% его массы, удаляя деформированный конец.

Из оставшейся передней непрямоугольной его части отрезают заготовки для меха- нических испытаний. тем самым высвобождая металл, предусмотренный для

этого фабрикационным коэффициентом, который вместе с возможным увеличением длины раската за счет минусовой прокатки, после придания заднему концу прямо- угольной формы (5), клеймовки (7) и обрезки используют для изготовления малогабаритного листового проката (6) размером 200 мм и более.

Наличие на нем № плавки и марки стали обеспечивает возможность выдачи сертификата качества с указанием марки стали, химического состава, результатов механических испытаний, полученных при испытании основных листов.

Наличие сертификата качества гарантирует возможность использования малогабаритного листового проката для изготовления мелких изделий ответственного назначения (звеньев цепей конвейеров, связей металлоконструкций, фланцев, закладных деталей и мн.других).

Пример. Задан в прокатку лист тол- щиной 12 мм, шириной 2000 мм и длиной два крата по 6000 м общей массой 2900 кг, при фабрикационном коэффициенте 1,2 и припуском на обрезку боковых кромок 140 мм.

После обрезки кромок на дисковых ножницах раскат поступает на поперечные гильотинные ножницы, на которых обрезаются деформированный передний конец в объеме 1,5% его массы вместо 2,5+3,5%, предусмотренных фабрикационным коэффициентом.

При этом остается непрямоугольная

часть передней обрези размером

)-1,57x2900

100-0.12-21.4x7.85 2 2дм 220мм

от которой отбираются пробы для первичных и повторных механических испытаний суммарной шириной 220 мм (80+140), где 0,12 дм - толщина листа; 21,4 дм - ширина листа с припуском на обрезку боковой кромки; 7.85 кг/дм3 - удельная масса стали; 2900 кг - масса листов.

Как видно из расчета длина непрямоугольной передней обрези достаточна для изготовления проб для механических испытаний, При этом металл, предусмотренный для этого фабрикационным коэффициентом, высвобождается для изготовления малогабаритного листового проката минимального размера 220 мм.

Длина раската h, при номинальной толщине 12 мм равна

2900

143,9дм 14390мм.

7.85-0.12-21,4

Использование минусовой прокатки может увеличить размеры малогабаритного листового проката.

Согласно ГОСТ 19903-74 минусовый допуск по толщине для листа 12x2000 мм равен - 0,8 мм.

Так, при использовании половины минусового допуска длина раската 12 составит:

Н-В-1 12-2140-14390

TFB

11,6-2140

14886мм,

а приращение длины будет равно Д| 14886- 14390 500 мм.

Таким образом, общая длина раската Ообщ.). которая может быть использована для изготовления малогабаритного листового проката равна

(общ 220 + 500 770 мм

Перед обрезкой задний конец клеймится номером плавки и маркой стали, что позволяет обеспечить получение данных о химическом составе, механических свойствах, нужных для выдачи сертификата качества, который необходим при изготовлении мелких изделий и деталей ответственного назначения, исключает возможность обезличивания.

0

5

0

5

0

При общей длине раската 12,9 м удельный вес малогабаритного листового проката составляет:

,пппп 0,07 или 7% расчетного расхода металла.

Как видно из описания и приведенного расчета предложенный способ про зводст- ва малогабаритного листового проката позволяет экономить металл за счет использования непрямоугольной части раската для механических испытаний при ограниченном удалении деформированных концо ё раската, использования минусовой прокатки, а его маркировка обеспечивает сохранение марочности и выдачу сертификата качества.

Формула изобретения Способ производства листового проката, включающий нагрев сляба, прокатку на листовом стане, обрезку боковых кромок раската, обрезку передней и задней частей раската, отбор проб для механических испытаний и порезку на мерные длины, отличающийся тем, что, с целью повышения выхода годного за счет использования дополнительной немерной части раската, полученной после порезки на мерные длины в качестве малогабаритного листового проката, обрезку передней части раската осуществляют в пределах 1,5-1,2% массы раскату, а отбор проб осуществляют от передней непрямоугольной части раската.

Таблица 1

Использование: производство толстых листов Цель изобретения - экономия металла Обрезку передней части листового раската ограничивают удалением деформированного его конца в объеме 1,5-1,2% его массы Оставшуюся непрямоугольную переднюю обрезь используют в виде заготовок для механических испытаний, а предусмотренный для этого фабрикационным коэффициентом металл, после придания заднему концу раската прямоугольной формы, клей- мовки, обрезают и используют как малогабаритный листовой прокат. 2 ил., 2 табл. СП с

Удалена концевая обрезь;Фиг.2.

передняя 0,5%поз.)

задняя - до полученияОиг.2

прямоугольного концапоз. раската и малогабаритного лист.проката

Удалена концевая обрезь;Фиг.2

передняя -1,2%поз.1

задн. - до получ.пряноуг.Фиг.2

конца раската и налога-поэ.5,6 Gapитн.лист.проката

Удалена концевая обреэь:Фиг.2

передняя - 1,5%поз.1

задняя - до получ.Фмг.2

прлмоуг.конца раскатапоэ.5.6 и мэлогзбар. листового проката

Листовая шихта 0,5%, дополнит.обреэь мм, пробы для мехиспыт. 220

Малогвбарит.лист.прокат листовая цжхта - 3%

Листовая шихта - 1,2%, дополн.обрезь мм

малогабаритн.лист.прок. 220 мм, пробы для мех.испыт. 220 мм, листовая шихта - 3%

Листовая шихта - 1,5%, пробы для мех.испыт. 220 мм

Малогабар.лист.прок.220 мм, листовая шихта - 3

Удалена концевая обрезь;Оиг.2

передняя - 2%поз.)

задняя - до получ.пря-Оиг.2

моуг.конца раската ипот.2

малогабар.лист.проката

(Прототип)Фиг.1

Удалена передняя и задняя поз.1 обрезь в расчетном объеме по 2,5-3,5%

Влияние на номинальный размер малог прокатки раската в пределах допуска

360

260 мм

220 мм

мм

Из непрямоуг .час г и передней обрези в пределах деформированной ее масти

Из непрямоуг.част и передн, обреэи после дополни i .удаления деформ. ее части и излишков передн.обрези

Из непрямоуг.части передн.обррзи.после удаления е излпиков

Из непрямоуг .час ги пг1- редн.о()рези

Из непрямоуг. обрези отобрана только проба для пероичн . ис fii 1таний , /Тля карты поп торн, испытан, частично использована годи.часть листа

Из расчетной массы проката

Примеч чни-Мсханичегкие игпь(Танин заготовок по v iw,ri спогобд пронзнсд ны на дьух образцах, виги i; yni

ПР| РЛНГ 1 Ofpi 41

Листовая шихта - }%, т.к, пробы не получились

Листовая шихта - 3 малогаб,лисi.прок. не получился

Листовая шихта - 6%

Таблиц

395ft20

375223 i.

37Ь223k

38512 ik

37

25 ifi

IX

Фиг-f

&е/&г