Способ управления агломерационным процессом Советский патент 1993 года по МПК C22B1/20 F27B21/14 

Изобретение относится к подготовке рук к плавке и предназначено для управления тепловым уровнем и законченностью процесса спекания агломерационной шихты.

Целью технического решения является повышение качества агломерата путём стабилизации теплового уровня процесса спекания.

Указанная цель достигается тем, что содержание С02 в отходящих газах в последней вакуумнамере зоны спекания поддерживают на заданном уровне, а расход топлива в шихту изменяют в зависимости от максимальной разности температур газов в соседних вакуум- камерах хвостовой части агломашины, например, в .четырех последних вакуум- камерах, причем при ее увеличении расход топлива уменьшают и наоборот.

Сущность способа состоит в следующем.

В соответствии с известными техническими решениями содержание С0Ј в отходящих газах в последней вакуум- камере зоны спекания поддерживается на заданном уровне, что обеспечивает требуемую степень допекания шихты. Отличие способа состоит в том, что измеряют температуру газов в последних вакуумкамерах агломашины и no- максимальной разности температур в ,соседних вакуумкамерах оценивают тепловой уровень процесса спекания. Действительно, при обеспечении требуемой (заданной) степени допекания по показателю, не связанному с температурой газов, температура газов отображает только тепловой уровень процесса. По отклонению максимальной разности температур в соседних вакуумкамерах от заданного значения изменяют расход топлива, дозируемогоJ в иихту. Подробный анализ максимальной

S

Ј

00 Ю Ю Јь GJ СЛ

см

разности температур в соседних ваку- умканерах показателя теплового уровня процесса спекания дан в приложении.

Система автоматического управления, реализующая способ, структурно состоит из двух контуров регулирования. В состав первого контура входят газоанализатор, зэдатчик содержания С04 в отходящих газах, регулятор степени допекания и управляющее устройство, связанное с электроприводом at- лоленты. Второй контур состоит из измерителей температур, установленных в k-x последних вакуумкамерах, анализатора и эадатчика максимальной разности температур в соседних ва- куумкамерах, регулятора теплового уровня процесса и дозатора добавочного топлива. Связь второго контура с первым осуществляется при помощи логического устройства, контролирующего отклонение содержания С02 в газах от заданного значения.

Работа системы .состоит в следующем. При отклонении степени допекания шихты (законченности процесса) от требуемой возникает рассогласование между выходным сигналом сигнализатора, контролирующего содержание в последней вакуумкамере зоны спекания, и сигналы задатчико содержания С02, Сигнал рассогласования поступает на вход регулятора степени допекания. Выходной сигнал регулятора через управляющее устройство воздействует на электропривод аглоленты. В итоге скорость движения аглоленты изменяется и устанавливается такой, при которой содержание С02 в отходящих газах становится равным заданному.

В периоды, когда допекание равно заданному, по команде логического устройства производится контроль температур о каждой из Ц-х последних вакуумкамер, соответствующие сигналы поступают в анализатор, в кбтором вычисляются разности температур в соседних вакуумкамерах и определяется максимальная из них. Максимальная разность сравнивается с заданным зна

5

0

5

0

5

0

5

0

чением, введенным в анализатор от за- датчика максимальной разности температур. Отклонение подается на вход регулятора теплового режима, выходной сигнал которого поступает в виде управляющего сигнала в дозатор добавочного топлива. При этом содержание топлива в шихте изменяется и устанавливается таким, при котором максимальная разность температур отходящих газов в соседних аккумуляторах становится равной заданной.

Таким образом, система управления стабилизирует степень допекания шихты и тепловой уровень процесса спекания. Аппаратурно система может быть выполнена как на базе локальных средств контроля и регулирования; так и с применением средств вычислительной техники.

В качестве базового образца может быть принят способ контроля-и управления законченностью агломерационного процесса, состоящий в контроле и автоматической стабилизации содержания С02 в последней вакуумкамере зоны спекания путем изменения скорости агломашины. Способ реализован на аг- лофабрике Коммунарского металлургического комбината.

Эффективность способа состоит в повышении качества агломерата за счет снижения в нем содержания мелочи на 1,5-2,0%.

Формула изобретения

Способ управления агломерационным процессом, включающий поддержание содержания С02 в отходящих газах в последней вакуум-камере зоны спекания на заданном уровне, определение температуры уходящих газов, отличающийся тем, что температуру уходящих газов определяют в последних, например четырех, вакуум-камерах, определяют максимальную разность температур в соседних вакуум-камерах, а также отклонение этой разности от заданного значения, в зависимости от полученного отклонения изменяют расход топлива, дозируемого в шихту.

Сущность изобретения: поддерживают содержание С02 в отходящих газах в последней вакуумкамере зоны спекания на заданном уровне, определяют температуру уходящих газов в последних, например, четырех, вакуум- камерах, определяют максимальную разность температур в соседних вакуум- камерах, а также отклонение этой разности от заданного значения, о зависимости от полученного отклонения изменяют расход топлива, дозируемого в шихту.