Способ контроля положения места законченности процесса спекания материала на конвейерных машинах Советский патент 1978 года по МПК C22B1/00 

СПОСОБ КОНТРОЛЯ ПОЛОЖЕНИЯ МЕСТА ЗАКОНЧЕННОСТИ ПРОЦЕССА СПЕКАНИЯ

НА КОНВЕЙЕРНЫХ МАШИНАХ

I Изобретение относится к металлургической промышленности, в частности, к процессам агломерации и может быть использовано в спекании агломерационной

шихты.

1

Известен способ /1/ определения законченности спекания по химическому составу отходящих газов.

Сущность способа заключается в том, что момент окончания процесса (пекания определяют по отклонению текущего значения содержания углекислоты от заданного в вакуум-камере, над которым предполагается окончание процесса спекания.

Известно, что в процессе спекания агломерационной шихты колебания ее химического и гранулометрического состава существенно сказывается на химическом составе отходящих газов, что обуславливает значительную погрешность при исполнении указанного параметра в качестве информации о законченности процесса спекания.

Наиболее близким к данному способу по технической сущности и ожидаемому

эффекту я ляется способ /2/ определе ния положения места законченности и по запыленности в вакуум-камерах, Согласно этому способу положение места законченности определяют соответствующим величине отношения запыленности какойлибо вакуум-камеры к запыленности первой вакуум-камеры, i

Необходимость сравнения запыленности первой вакуум-камеры и камеры, на которой заканчивается спекание, не позволяет определить законченность за период, меньший времени прохождения шихтой расстояния между вакуум-камерами, запьлленность которых контролируется

Целью изобретения является сокращёние времени -необходимого для определения положения места законченности процесса спекания, Указанная цель достигается тем,

что в Качестве характеризующего параметра используют увеличение не менее чем в три раза запыленности по

сравнению с запыленностью других вакуум-камер,

Газы, просасываемые через слой опека, поступают в вакуум-камеры и по коллектору направляются в аппараты газоочистки.

На долю первых и последних вакуумкамер приходится 70-90% общего количества уносимой газами пыли.

В первых вакуум-камерах увеличение запыленности связано с тем, что мелкие частицы шихты проваливаются через колосниковую решетку: в последующих же вакуум-камерах запыленность незначительная, поскольку в спекаемом слое

Режим № вакуумПроцентное содержание определялось по отношению ному уровню в исходной ваку исходными вакуум-камерами для недопека - 14-я, нормы репека - 12-я. Анализ данных показывает, что запыленность в вакуум-камерах, над которым заканчивается процесс спекания в 3,0-4 раза выше, чем в предшествующих. Это свидетельствует о ликвидации фильтра зон переувлажнения и расплава над этими вакуум-камерами. Таким образом.информация о запыленности вакуум-камер характеризует сущность самого процесса спекания и может служить достоверным параметром определения его законченности. Сущность способа поясняется чертежом на котором преде 1 зелена блок-схема определения законченности процесса спекания, где 1 - аглолента, 2 - зона сырой шихты, 3 - зона переувлажнения шихты™ k - зона расплава, 5 - зона спека, 6-9 - контролируемые вакуум-камеры, 10-13 - блоки датчиков запыленности, U-17 - преобразователи сигналов, 18- вычислительное устройство /ВУ/, 19- задатчик, 20 - блок индикации, 21 - преобразователь, 22 - датчик скорости аглоленты.

шихты создаются зоны переувлажнения и расплава, служащие своеобразным фильтром, задерживающим пыль из зоны формирования спека.

Увеличение запыленности в последни) вакуум-камерах происходит потому, что действие фильтра - зон переувлажнения и расплава - прекращается вследствие его исчезновения в результате законченности процесса спекания.

Зависимость положения места законченности спекания от запыленности указана в таблице.

Запыленность, г/м-: 1%/ ленности роцентамере;лись: 3я, пеПо мере спекания в уложенной на аг лоленту 1 сырой шихты; образуются зоны 3 с переувлажнения шйхты, расплава и спека. В начале процесса преобладают харе теристики зоны 2сырой шихты, В этот момент появляется первый максимум зап1 ленности, вследствие наличия в шихте пылевидных частиц. В последующие моме; ты средняя высота зоны 2 сырой шихты уменьшается, образуются зоны 3 переувлажненной шихты, зона расплава и зона 5 спека. Средняя высота зон 4 i 5, переувлажненной шихты и расплава в процессе спекания существенно не изменяется, а средняя высотазоны 5 cnet непрерывно увеличивается. Появление зон 3 переувлажнения шихты и зоны k расплава обусловливает уменьшение запыленности в последующих вакуум-камерах. По мере уменьшения средней высот ЗОНЫ: 2 сырой шихты, увеличения средне высоты зоны 5 спека и приближения зон 3 переувлажнения и зоны расплава к колосникам конвейерной егломашины,

уровень запыленности в соответствующих вакуум-камерах остается практически неизменным.

В момент исчезновени-я зоны переувлажнения над вакуум-камерой 8 действие фильтра уменьшается и запыленность в этой вакуум-камере резко увеличивается.

При исчезновении зоны расплава t над вакуум-камерой 9 фильтр полностью исчезает и запыленность опять значи- |Q тельно возрастает.

Полученная картина окончания процесса спекания фиксируется блоками датчиков запыленности 10-13.

Усредненные сигналь с блоков 10-13 и или с одного из них, преобразованные преобразователями поступают в вычислительное устройство 18, в котором происходит селекция информации о запыленности вакуум-камер,- 20

Численное значение вводится в вычислительное устройство 18 задатчиком 19.

Информация о скорости аглоленты вводится в вычислительное устройство 25 от датчика 22 через преобразователь 21.

Через период времени вычислительное устройство опрашивает блоки датчиков запыленности и запоминает полу- 30 ченную информацию.

БУ производит селективный анализ информации, относящийся к определенному объему спекаемой шихты, т. е. равнивает только ту информацию, ко- 5 торая в момент времени поступила из вакуум-камеры 6, а через интервалы времени соответственно из вакуум-камер 7, 8, 9. Подобный селективный анализ информации производится ля каждого объема спекаемой шихты, : граниченного верхней площадь)о се- ; чения вакуум-камеры. , :

Селективная информация.анализируетя путем попарного сравнения значений апыленности соседних вакуум-камер и7, 7и8, 8и9. Результаты анализа выдаются в блок индикации 20 с дискреом времени.

Режим спекания считается нормальым при его окончании над последней акуум-камерой 9. При таком режиме

разности значений запыленности в вакуум-камерах 6 и 7 не будет, а между 7 и 8 будет значительная.

В режиме недопека значительная разность сигналов наблюдается только при сравнении значений запыленности в вакуум-камерах 8 и 9, ,что свидетельствует об окончании процесса за вакуумкамерой 9.

Процесс спекания в режиме перепека характеризуется значительной разностью значений запыленности уже при сравнении вакуум-камер 6 и 7, что свидетельствует об окончании процесса над вакуум-камерой 8.

БЛОК индикации 20 фиксирует законченность процесса спекания с дифференциацией по режимам: норма, недопек.

перепек

Таким образомдпредлагаемый способ позволяет получать достоверную информацию о законченности процесса спекания, что. в свою очередь,дает возможность стабилизировать место законченности процесса спекания и тем самым повысить качество и выход готового продукта.

Формула изобретения

Способ контроля положения места законченности процесса спекания на конвейерных машинах по запыленности в вакуум-камерах, отличающийся тем, что, с целью сокращения времени, необходимого для контроля, определяют запыленность в не менее чем в четырех последних вакуум-камерах, считают местом законченности вакуум-камеру, запыленность которой превышает запыленност любой из вакуум-камер - не менее чем в три раза.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

2.Авторское свидетельство If заявка № 2101539/02, кл. С 22В 1/00, 03-02.75,