Известны устройства для захвата и транспортирования, например, раствора, представляющие собой ковш, смонтированный на подъемной раме, которая навешивается на крюк грузоподъемного механизма. Дниш,е ковша снабжено дроссельным затвором.
Особенность описываемого устройства заключается в том, что днище ковша выполнено в виде смонтированных на параллельных осях, укрепленных в его стенках, створок. Створки при опзскании ковша на захватываемую массу под давлением ее поворачиваются вверх до ограничителя так, что образуется проход для заполнения ковша массой. При подъеме ковша створки под действием веса массы возвращаются в горизонтальное положение и удерживаются в этом положении благодаря опиранию на нижнюю балку подъемной рамы, смонтированной с возможностью перемещения по вертикальным направляющим втулкам ковша, при установке его лапами на бункер для выгрузки. При выгрузке створки освобождаются и поворачиваются вниз.
Такое выполнение устройства обеспечивает автоматизацию заполнения ковша и опорожнения его от лечебной грязи при транспортировании ее из бассейнов хранения или из месторождений.
ленены с грузоподъемным механизмом с помощью шарнирных рычагов, нижние концы которых выполнены в виде стержней, скользящих во втулках, прикрепленных к стенкам
ковша.
На фиг. 1 схематически изображено устройство для захвата и транспортирования лечебной грязи; на фиг. 2 - то же, вид сверху; на фиг. 3 - конструкция ковша; на фиг. 4 - схема работы устройства.
Устройство состоит из следующих основных частей: кранбалки /, тельфера 2, шарнирнорычажного устройства 3 и ковша 4.
Кранбалка 1 с тельфером 2 (мостовой кран)
служат грузоподъемным механизмом. Кранбалка передвигается по подкрановому пути 5, смонтированному над регенерационными бассейнами 6.
К крюку тельфера подвешен ковш 4, сваренный из листовой 4-мм стали на каркасе из угловой прокатной стали 45Х4ЭХ5 мм. Днище ковша состоит из ряда створок 7, поворотно закрепленных на параллельных осях 8.
Внутри ковша установлен ограничитель 9, который не дает створкам подниматься до вертикального положения, удерживая их под углом 75-80° к плоскости днища. Снаружи к ковшу приварены лапы 10 для установки его
Ковш смоитмроваи п подъемной ра.мс 12, которая может перемещаться вперх и вниз вдоль ковша в направляющих 1зтулках 13. Ннжняя балка 14 рамы нроходнт снаружи, посредине дна ковша, перпендикулярно к етворкам 7. Рама подвешена к крюку тельфера. Размеры рамы выбраны такимп, чтобы нрп ее опускании в крайнее нижнее положение балка 14 удерживала створки 7 в опущенном положении под углом 75-80 к плоскости днища ковша.
Чтобы при погружении в грязь ковщ не онрокидывался, а сохранял вертикальное положение, он связан с тельфером многозвенным шарнирно-рычажным устройством 3. Нижний шарнир /5 шарнирно-рычажного устройства связан с серьгой, приваренной к стенке ковша. На тех же стенках ковтла снаружи приварены втулки 16, в которых перемещаются стержни 17.
Верхние концы обоих стержней связаны с предпоследними центральными шарнирами 18 шарнирно-рычажных устройств. Таким образом, ковш связан с двумя центральными шарнирами 15 и 18. Поскольку все центральньш шарниры устройства всегда расноложены на одной прямой, ковш не может поворачиваться и удерживается в вертикальном положении.
Для лучшего погружения яшика в густую грязь и выгрузки ее из ящика на нем установлен электровибратор 19 марки С-414.
Ковщ работает следующим образом.
Перемещение кранбалки / вдоль регенерационных бассейнов 6 и тельфера 2 по кранбалке позволяет остановить ковш для захвата грязн в любой точке над каждым бассейном.
При опускании ковша в грязь створки 7 поворачиваются на осях S вверх до ограничителя, и грязь заполняет ковш (см. фиг. 4, /). При нодъеме ковша створки под действием веса набранной грязи поворачиваются и принимают горизонтальное положение, перекрывая дно ковша.
Во время подъема нижняя балка 14 подъемной рамы прижимается к днищу ковша и не
дает створкам повериуться вниз (см. фиг. 4, //). Когда подтаем закончен, ковщ с грязью нрн HOJioHiH кранбалк и тельфера перемещается над 6acceiiHaMH и устанавливается лапами 10 на разгрузочный бункер П. При дальнейшем опускании троса подъемная рама 12 неремещается вдоль ковша вниз, нижняя балка 14 отходит от дна ящика, створки под действием веса грязи открываются, и грязь выгружается в бункер // (см. фиг. 4, ///).
Предмет изобретения
1. Устройство для захвата и транспортирования лечебной грязи, включающее снабл енный электровибратором ковщ, смонтированный на подъемной раме, навещиваемой на крюк грузоподъемного механизма, отличающееся тем, что, с целью автоматизации заполнения и опорожнения от массы лечебной грязи при ее транспортировании из бассейнов хранения или из месторождений, днище ковща выполнено в виде смонтированных на нараллельных осях, укрепленных в его стенках, створок, поворачивающихся нри онусканин ковща на захватываемую массу под давлением последней вверх до ограничителя так, что образуется проход для заполнения ковща
массой, а при подъеме его возвращающихся под действием веса массы в горизонтальное положегше и удерживаемых в этом положении при опирании на нижнюю балку подъемной рамы, смоитировангюй с возможностью перемощеппя по вертикальпым направляющим втулкам ковша, нри установке его лаиамина бункер для выгрузки, нри которой створки освобождаются и новорачиваются вниз. 2. Устройство по п. I, отличающееся тем,
что, с целью сохранения вертикального положения ковша при ногружении его в массу, он своими стенками сочленен с грузоподъемным механизмом посредством шарнирных рычагов, нижние концы которых выполнены в виде стержней, скользящих во втулках, нрикренленных к стенкам ковша.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Саморазгружающийся контейнер для транспортирования сыпучих материалов | 1979 |
|
SU861183A1 |
ГРЕЙФЕРНЫЙ БУР | 1973 |
|
SU376315A1 |
Кранбалка, преимущественно для трюмов судов | 1957 |
|
SU111783A1 |
УСТАНОВКА ДЛЯ ПОТОЧНОЙ ОЧИСТКИ АНОДНЫХ ШТЫРЕЙ АЛЮЛ\ИНИЕВЫХ ЭЛЕКТРОЛИЗЕРОВ | 1965 |
|
SU177091A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ РАЗГРУЗКИ КАРКАСОВ И УКЛАДКИ | 1972 |
|
SU332026A1 |
СТЕНД СБОРКИ ОБТЕКАТЕЛЯ ИЗДЕЛИЯ, ВЕРХНИЙ КОРСЕТ СТЕНДА, НИЖНИЙ КОРСЕТ СТЕНДА, МЕХАНИЗМ ПОПЕРЕЧНОГО ПЕРЕМЕЩЕНИЯ СТЕНДА СБОРКИ ОБТЕКАТЕЛЯ ИЗДЕЛИЯ, МЕХАНИЗМ ПРОВОРОТА СТЕНДА СБОРКИ ОБТЕКАТЕЛЯ ИЗДЕЛИЯ, ПОДЪЕМНЫЙ МЕХАНИЗМ СТЕНДА СБОРКИ ОБТЕКАТЕЛЯ ИЗДЕЛИЯ, ХОДОВАЯ ОПОРНАЯ ТЕЛЕЖКА СТЕНДА СБОРКИ ОБТЕКАТЕЛЯ ИЗДЕЛИЯ, СПОСОБ СБОРКИ ОБТЕКАТЕЛЯ НА СТЕНДЕ | 2008 |
|
RU2392201C1 |
Ковш экскаватора-драглайна | 1987 |
|
SU1521835A1 |
Подвесная монорельсовая тележкадля насыпных грузов | 1972 |
|
SU508447A1 |
Рабочее оборудование экскаватора-драглайна | 1988 |
|
SU1521836A1 |
Контейнер для транспортировки сыпучих грузов | 1979 |
|
SU870255A1 |
Даты
1966-01-01—Публикация