Саморазгружающийся контейнер для транспортирования сыпучих материалов Советский патент 1981 года по МПК B65D88/26 

1

Изобретение относится к перевозкам грузов и касается колтейнеров, предназначенных для неренаски, перевозки и разгрузки любых сынучих грузов в приемные емкости или на разгрузочные площадки.

Известен саморазгружающийся контейнер для транспортирования сыпучнх грузов, содержащий корпус с поворотными нижними створкамн и траверсу П- образной формы, омонтированную с возможностью вертикального перемещения в направляющ.их корпуса 1.

Недостатком указа-нного контейнера является то, что при установке его под последующую загрузку необходимо присутствие рабочего для освобождения контейнера от крюка грузоподъемного устройства и фиксации поворотных створок в закрытом положении.

Целью .изобретения является повышенне эффективности путем обеспечения автоматизации процесса открывания и закрывания створок.

Эта цель достигается тем, что коитейнер снабжен осью, жестко закрепленной на верхней части корпуса, Н роликами, установленными по бокам створок, при этом вертикальные стойки траверсы выполнены L-образной формы с вертикальными пазами

ДЛЯ оси и горизонтальными пазами для роликов.

Кроме того, на нижней части створок смонтированы дополнительные роликн, оон которых параллельны осям указанных роликов.

Контейнер целесообразно снабдить направляющимя грузоподъемиого органа, расположенными посредине траверсы н оси.

На фиг. 1 изображен контейнер в момент загрузки, вид опереди; на фиг. 2 - то же, вид сбоку; на фиг. 3 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 4 - контейнер в момент разгрузки, вид сбоку.

Стрелками на чертежах показано движение крюка грузоподъемного механизма: I - опускание; - горизонтальное перемещение; t - подъем.

Контейнер содержит корпус 1 с жестко закрепленной на его верх:ней части осью 2 с направляющими 3 для грузоподъемного органа. Концы Б оси 2 выступают за боковые стенки 4 корпуса 1. На боковых стенках

25 4 закреплены направляющие 5 П-обрааной траверсы 6, кото(рая состоит нз горизонтальной балки 7 с наиравляющнми 8 для грузоподъемного органа и L-образных вертикальных стоек 9, в которых выполнены вертикальные пазы В с ограничивающим.и поверлностями Г и Д и гар1изо-нтальные пазы Е.

Корпус 1 контейнера в части снабжен поворотными .створками 10, закрепленными на шарНирах 11, и боковыми роликами 12, расположенными в горизонтальных пазах Е ±-образных вертикальных стоек 9. Кроме того, на нижней части створок 10 имеются дополнительные ролики 13, оси которых параллельны осям боковых роли1ков 12, при этом кромки дополиительных роликов 13 находятся в одной плоскости с опорными поверхностями Ж боковых стенок 4. Дополнительные ролики 13 служат для закрытия створок 10 контейнера.

На месте загрузки контейнер установлен на опорные поверхности Ж и кроздки дополнительных роликов 13, удерживающие створки 10 контейнера закрытыми.

Контейнер работает следующим образом.

Кркж грузоподъемного механизма вводят в направляющие 8 балки 7 П-образной траверсы 6, затем поднимают, переносят и у|Станавли|вают загруженный контейнер на место выгрузки.

При загрузке, переноске и установке контейнера иа место выгрузки П-образная траверса 6 занимает крайнее верхнее положение, при этом ограничивающие поверх1НОСТИ 1 стоек 9 упираются в концы Б оси 2, а боковые ролики 12 створок 10 находятся в горизонтальных пазах Е L -образных стоек 9 и удерживают створки 10 на щарнирах 11 закрытыми.

Установив контейнер на место выгрузки, например на борта приемной емкости, опускают крюк грузоподъем1ного механизма.

Вместе с крюком под действием сыпучего груза, находящегося на створ.ках 10 контейнера, опускается П-образная траверса 6, дри этом стойки 9, опускаясь, перемещаются между боковыми стенками 4 контейнера и направляющими 5 траверсы, а боковые ролики 12, перекатываясь в горизонтальных пазах Е, раскрывают створки 10. Раскрытие створо-к 10 происходит до тех пор, пока ограничивающие поверхности Д вертикальных пазов В стоек 9 не войдут в соприкосновение с концами Б оси 2, ограниЧ1И1В раскрытие створок 10.

Освобод1Ив контейнер от груза, крюком грузоподъеадноло механизма поднимают за балку 7 с направляющими 8 П-образную траверсу 6 со стойками 9. Поднимаясь, стойки 9 перемещаются вверх .между бо«0(выми стенками 4 контейнера и направляющими 5 траверсы, при этом в горизонтальных пазах Е боковые ролик|и 12, перекатываясь, закрывают створки 1Q и одновременно ограни ч;и вающие паверх1ности Г пазов -образных стоек 9 упираются в концы Б оси 2 и начИ нается подъем, переноска и установка контейнера на место загрузки, при этом контейнер опорными поверхностями Ж боковых стенОК 4 и дополнительными роликами 13, установленными на нижней части створок 10, устанавливают на опорную плоскость места загрузки. 5 Цикл закончен.

При выгрузке контейнера не в приемную емкость, а, например, в кузов автомашины, переносят контейнер за балку 7 Побразной траверсы 6, уста.навливают его

0 опорными повер.хностями Ж боковых стенок 4 и доиолнительными роликами 13 на дно кузова автомащины (створки 10 не раскрыты) , опускают крюк грузоподъемного механизма, т. е. выводят из направляющих 8

5 балки 7 и вводят в направляющие 3 оси 2, приподнимают контейнер, при этом под весом груза, находящегося в контейнере, створки 10 на шарнирах 11 раскрываются, а через боковые ролики 12, расположенные в горизонтальных пазах Е, опускается П-образпая траверса 6 до упора ограничнвающих повер.хностей Д вертикальных пазов В в КО1ЩЫ Б оси 2.

Таки.м образом, створки 10 раскрыты,

5 РУз высыпан, контейнер переносят на место загрузки с раскрытыми створками, опускают его.

Кромки дополнительных роликов 13, коснувшись опорной плоскости под весом

0 тяжести контейнера, перекатываются но ней, закрывая створки 10, контейнер опускают, устанавливая опорными поверхностями Ж на место загрузки, при этом створки 10, закрываясь через боковые ролики 12,

5 расположенные в гор.изоитальных пазах Е, приподнимают П-образную траверсу 6 вверх в положение для захвата и переноски со следующей порцией сыпучего груза. Крюк грузоподъемного механизма выводят

0 из направляющих 3 оси 2. Цикл закончен.

Саморазгружающийся контейнер прост по конструкции, удобен в обслуживании, позволяет автоматизировать процесс откры5 вания и закрывания створок и выгрузки находящегося в контейнере сыпучего груза без дополнительных устройств над приемной емкостью или на месте .выгрузки груза. Формула изобретения

0 1- Саморазгружающийся контейнер для транспортирования сыпучих грузов, содержащий Koipnyc с поворотными нижними створками и траверсу П-образной формы, смонтированную с возможностью вертикального перемещения в направляющих корпуса, отличающийся тем, что, с целью повышения эффективности путем обеспечения автоматизации процесса открывания и закрывания створок, он снабжен осью, жестко закрепленной на верхней часпи корпуса, и роликами, установленными по бокам створок, при этом вертикальные стойки траверсы выполнены JL -образной формы с вертикальными пазами для оси

5 и горизонтальными пазами для роликов.

2.Контейнер по п. 1, отличающийс я тем, что на нижней части створок смонтированы дополнительные ролики, оси которых параллельны осям указанных роликов.

3.Контейнер по п. 1, отличающийс я тем, что он снабжен направляющими

6

грузоподъемного органа, расположенными посредине траверсы и оси.

Источники информации, принятые iBo внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР № 488773, кл. В 65 J 1/02, 29.03.73.

/

7

8

/

// V.

ж

fj

Е ff f

Ж ipi/f.