Изобретение относится к области производства изделий сборного бетона и железобетона.
Цель изобретения - повышение качества изделий за счет равномерного распределения бетонной смеси.
На фиг. 1 изображена установка перед загрузкой бетонной смеси: на фиг.2 - установка после ввода пустотообразователя в форму; на фиг.З - разрез А-А на фиг,2; на фиг.4 - узел I на фиг.2; на фиг.5 - сечение Б-Б на фиг.З.
Устройство для изготовления трубчатых изделий из бетонных смесей состоит из стенда 1, установленного на основании 2, Форма 3 бандажами 4 установлена на стенде 1. На форме 3 по концам установлены комлевой 5 и вершинный 6 оголовки для напряжения и отпуска арматуры.
На основании 2 расположен самоходный бетоноукладчик с бетононасосом 7, к которому присоединен пустотообразова- тель 8, представляющий собой конический корпус 9 равномерно расположенными по длине окнами 10. Внутри пустотообразователя 8 установлен бетоновод 11, выполненный в виде пустотелой нагнетательной трубы 12 с окнами 13. Бетоновод 11 соединен непосредственно с бетононасосом, а окна 13 совпадают с окнами 10 пустотообразователя 8. Пустотообразователь 8 проходит через отверстие комлевого оголовка 5 для напряжения и отпуска арматуры, в котором установлены уплотнения 14. В вершинном оголовке 6 для напряжения и отпуска арматуры имеется фиксатор 15, на который опирается в рабочем положении пустотооб- разователь 8.
В, форме 3 установлен арматурный каркас с продольной арматурой 16, закрепленной на оголовках 5 и 6.
На основании 2 расположено поддерживающее устройство 17 для пустотообразователя 8.
Способ осуществляется следующим образом.
Укладывают арматурный каркас с продольной арматурой 16 в форму 3. После этого закрывают форму 3. а самоходный бетоноукладчик с бетононасосом 7 передвигают к собранной форме 3. пропуская пусто- тообразователь 8 через отверстие
00
го со
00
сь
GJ
комлевого оголовка 5, до опирания конца пустотообрязователя 8 на фиксатор 15 вершинного оголовка 6. Подают бетонную смесь под давлением от бетононасоса в полость бетоновода 11. Бетонная смесь, проходя через окна 13 бетоновода 11 и окна 10 пустотообразователя 8. заполняет пространство между стенками формы 3 и пусто- тообраэователем 8. Одновременно с подачей бетонной смеси осуществляют напряжение продольной арматуры 16 посредством тягового устройства (на чертеже не показано) прикрепленного к одному из ого- ловкой для натяжения и отпуска арматуры. После заполнения бетонной смесью формы 3, бетоноукладчик с бетононасосом 7 перемещается в исходное положение и извлекает пустотообразователь 8 из полости формы 3. а затем методом центрифугирования производят доуплотнение бетонной смеси.
Способ позволяет сократить время изготовления центрифугированных оболочек за счет совмещения операций натяжения арматуры и подачи бетонной смеси и равно- мерно распределить бетонную смесь внутри формы с предварительным уплотнением бетонной смеси.
Формула изобретения Способ изготовления трубчатых изделий из бетонных смесей, включающий укладку арматуры, напряжение ее, подачу бетонной смеси между стенками формы и пустотообразователем посредством бетоно- вода, и центрифугирование, отличающийся тем. что, с целью повышения качества изделий за счет равномерного распределения бетонной смеси, подачу смеси осуществляют через равномерно расположенные по длине окна бетоновода с одновременным напряжением арматуры.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Технологическая линия изготовления центрифугированных трубчатых изделий | 1990 |
|
SU1835346A1 |
Оснастка и технология для изготовления центрифугированием предварительно напряженных железобетонных полых конических опор контактной сети, автоблокировки, связи и электропередач, а также цилиндрических оболочек с равномерным и направленным армированием | 1956 |
|
SU109890A1 |
Устройство для изготовления арматурных проволочных каркасов на оголовках формы | 1987 |
|
SU1414946A2 |
Форма для изготовления центрифугированных изделий из бетонных смесей | 1990 |
|
SU1754462A1 |
Технологическая линия для изготовления центрифугированных железобетонных опор | 1990 |
|
SU1802796A3 |
Установка для группового изготовления железобетонных изделий | 1989 |
|
SU1708629A1 |
Бетонная напорная труба с металлическим цилиндром и способ ее изготовления | 1990 |
|
SU1742567A1 |
Способ изготовления напорной трубы со стальным цилиндром | 1990 |
|
SU1728036A1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КОМБИНИРОВАННО АРМИРОВАННЫХ БЕТОННЫХ ИЗДЕЛИЙ | 2011 |
|
RU2481946C2 |
Установка для непрерывного формования железобетонных изделий на основе особо быстротвердеющего цемента | 1991 |
|
SU1790494A3 |
Использование: изготовление трубчатых изделий из бетонных смесей. Сущность изобретения: подачу бетонной смеси между стенками формы и пустотообраэователем осуществляют посредством бетоновода через равномерно расположенные по длине окна бетоновода с одновременным натяжением арматуры. 5 ил.
I s 1 4
Ј гяф
9 1
.
U
Ј1
ff 6
Фмг.5
Способ изготовления пустотелых изделий из бетонных смесей и установка для его осуществления | 1988 |
|
SU1599201A1 |
Видоизменение прибора с двумя приемами для рассматривания проекционные увеличенных и удаленных от зрителя стереограмм | 1919 |
|
SU28A1 |
Авторы
Даты
1993-06-23—Публикация
1990-09-10—Подача