Ё
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
УСТРОЙСТВО ПОДАЧИ ДЕТАЛЕЙ | 2013 |
|
RU2533980C1 |
ЗАГРУЗОЧНОЕ УСТРОЙСТВО | 1973 |
|
SU381497A1 |
Бункерное загрузочное устройство для подачи заготовок типа колец | 1976 |
|
SU749623A1 |
БУНКЕРНОЕ ЗАГРУЗОЧНОЕ УСТРОЙСТВО | 1973 |
|
SU379364A1 |
Загрузочное устройство | 1979 |
|
SU837753A1 |
Бункерное загрузочное устройство | 1979 |
|
SU891331A2 |
Бункерное загрузочное устройство | 1976 |
|
SU585044A1 |
Загрузочное устройство | 1981 |
|
SU1041263A1 |
АВТОМАТИЧЕСКОЕ УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОДАЧИ И ОРИЕНТАЦИИ ИЗДЕЛИЙ | 1991 |
|
RU2015092C1 |
Загрузочное устройство | 1990 |
|
SU1774910A3 |
Использование: в линиях сборки для поштучной и строго ориентированной подачи тонкостенных деталей типа колпачок, из мягких материалов и направлено на расширение технологических возможностей ус- тройства. Сущность изобретения: в загрузочном бункерном устройстве установлены приводной и несущий валы. Несущий вал шарнирно закреплен на колесе зубчатой передачи эксцентрично относительно его оси, а бункер установлен подвижно на направляющих, жестко закрепленных на несущем валу, с возможностью совершения покачивающего движения. В дне отводящего лотка выполнены прорези для прохождения штыря-толкателя. 3 ил.
Изобретение относится к бункерным загрузочным устройствам с одной степенью ориентации принимающих детали навалом и выдающих их строго ориентированными в пространстве и во времени и предназначенных для поштучного захвата и выдачи деталей, например, типа колпачок на отводящий лоток и может быть ипользовано, например, при производстве сборочных работ.
Целью изобретения является расширение технологических возможностей устройства за счет возможности манипулировать с тонкостенными детапями типа колпачок из мягких материалов.
На фиг. 1 показано предлагаемое бункерное загрузочное устройство; на фиг. 2 - сечение А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - процесс передачи детали на отводящий лоток.
Бункерное загрузочное устройство состоит из бункера 1, установленного подвижно с возможностью совершения покачивающего движения. Для этого бункер 1
шарнирно закреплен в корпусе 2 и имеет выполненные за одно целое с ним втулки 3, подвижно насаженные на направляющие 4, жестко установленные совместно со штырем-толкателем 5 и параллельно им на одном несущем валу 6, взаимодействующего шарнирно с колесом 7 и установленного эксцентрично относительно его оси и привода 8, связанного с приводным валом 9 синхронизирующего передачу вращения на кинематически связанных с ним два колеса 7, отводящего лотка 10 с прорезями в его дне для прохождения штыря-толкателя 5 и приема деталей 11.
Устройство работает следующим образом.
Бункер 1 загружают навалом деталями 11. Запускают привод 8. который через приводной вал 9 передает вращение по стрелке Б кинематически связанным с ним колесам 7. при этом установленный шарнирно на колесах 7 и эксцентрично относительно их
со
ю ±
CJ О О
оси несущий вал б совершает круговые движения, а закрепленные на нем направляющие 4 и штырь-толкатель 5 совершают сложное, круговое с возвратно-поступа тельным перемещением. При этом направ- ляющие 4 взаимодействуя с бункером 1 покачивают его по стрелке В, обеспечивая постоянное нахождение плоскости его передней стенки параллельно перемещению штыря-толкателя 5, исключая зависание и смятие деталей 11 между штырем-толкателем 5 и стенками бункера 1. При перемещении штыря-толкателя 5 в дне бункера 1 из нижнего положения вверх и параллельно его передней стенке последний захватыва- ет детали 11 выталкивая ее из бункера 1, а в верхней зоне штырь-толкатель 5, проходя сквозь прорези лотка 10, снимает с себя деталь 11, оставляя ее на лотке 10. При этом бункер 1 покачиваясь по стрелке В соприкасается верхней кромкой передней стенки с основанием лотка 10, встряхивая его дважды при каждом цикле перемещения штыря- толкателя 5.
Использование заявленного устройства по сравнению с прототипом позволяет производить поштучную перегрузку из бункера не только толстостенных деталей из твердого материала, находящихся там навалом, но и тонкостенных деталей из мягких материалов в лоток, отводящий их от бункера.
Прохождение штыря-толкателя в массе деталей с сохранением параллельного положения относительно передней стенки бункера, предотвращает их смятие, а пока- чиванио бункера синхронно цикличности перемещению штыря-толкателя, обеспечи
п
5
5
0
5
0
вает перемешивание деталей и исключает их зависание.
Возвратно-поступательное перемещение штыря-толкателя с покачиванием совместно с бункером обеспеченное направляющими бункера закрепленными со штырем-толкателем на одном несущем валу позволяет переброску тонкостенных деталей из мягких материалов из бункера на отводящий лоток.
Выполнение захватного органа в виде параллельно установленных на несущем валу нескольких штырей-толкателей-гребенки обеспечивает одну ступень ориентации деталей типа колпачок с переносом их в лоток полностью правильно ориентированными и повышает производительность труда.
Формула изобретения Бункерное загрузочное устройство, содержащее имеющий воронкообразную форму корпус с отверстием в днище, расположенный в нем толкатель, отводя- щий лоток и привод, отличающееся тем, что, с целью расширения технологических возможностей, привод состоит из смонтированных на концах приводного вала зубчатых колес, шарнирно соединенной с ними штанги и жестко укрепленных на ней направляющих, при этом корпус установлен на направляющих с возможностью колебательного движения, лоток размещен под корпусом и имеет отверстие для прохождения толкателя, а толкатель и направляющие расположены в одной плоскости, параллельны между собой и передней стенке корпуса.
Робинович А | |||
Н | |||
Типовые механизмы автоматических станков | |||
Машгиз, 1965, с | |||
Способ обработки медных солей нафтеновых кислот | 1923 |
|
SU30A1 |
Авторы
Даты
1993-06-30—Публикация
1991-03-01—Подача