Способ индукционной наплавки Советский патент 1993 года по МПК B23K13/01 

Изобретение относится к сварке и может быть использовано для наплавки твердыми сплавами больших поверхностей изделий, работающих в условиях абразивного износа.

Целью изобретения является повышение производительности и качества наплавки.

На фиг. 1 приведена схема предлагаемого способа индукционной наплавки; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1.

На упрочняемое изделие 1 наносят слой порошковой шихты 2 и перемещают одновременно в направлениях параллельно 3 и перпендикулярно 4 токопроводу 5 индуктора. Начало рабочей зоны 6 изделия 1, попадая в электромагнитное поле токопровода 5, нагревается и происходит оплавление слоя шихты 2. Изделие перемещают перпендикулярно токопроводу индуктора так, что граница зоны плавления находится на выходе из электромагнитного поля и достигает границы 8 насыпки шихты на выходе изделия из поперечных ветвей 9 тскопровода 5. Перемещенный из индуктора участок 10 распла- ва 11 кристаллизируется

Процесс продолжается непрерывно на следующих друг за другом изделиях со скоростными, при которых граница 7 плавления достигает границы 8 насыпки шихты при выходе изделия из индуктора.

Пример. Производилась наплавка лицевой части носков лемехов ЛДО-1 по способу-прототипу и предлагаемому техническому решению. Материал исходной заготовки лемеха - ст.65Г. Наплавляемый материал - шихта сплава ПГ-УС25 ГОСТ 21448-75. Габариты наплавляемой зоны 180x155 мм, толщина слоя 2 мм. Наплав- ка производилась на установке ВЧГЗ- 160/0,066. По предлагаемому способу использовался одновитковый плоскопетлевой индуктор общей длиной токопровода 1650 мм, по способу-прототипу трехвитко- вый индуктор общей длиной токопровода 1620 мм, из которых активная часть составляла 900 мм. В обоих случаях ширина ветвей 40 мм, зазор между ними 35 мм, перемещение производилось в специальном приспособлении с постоянной скоростью, обеспечивающей полное расплавление шихты на выходе зоны наплавки из индукто(Л

С

00 ND СЛ

Os

О 00

pa. По способу-прототипу включение нагре- оа производилось при вхождении зоны упрочнения в индуктор и после расплавления всей зоны выключался нагрев и обратным движением лемех выводился из индуктора. По предлагаемому способу перемещение производилось одновременно вдоль и поперек индуктора при отношении скоростей перемещения деталей относительно индуктора, равном отношению длины индуктора 1650:2 мм к протяженности зоны

1650

наплавки 155 мм, т.е.

,32. При

этом перемещении оплавлялась шихта и упрочненный лемех выводился из индуктора. Результаты сравнительной оценки приведены в таблице, из которой следует, что наплавка по предлагаемому способу обеспечивает повышение производительности наплавки в 2 раза: получение повы0

5

0

шенной толщины слоя у рабочей кромки изделия; упрощает изготовление индукторов и средств механизации.

Формула изобретения Способ индукционной наплавки, при котором наносят на упрочняемую поверхность изделия шихту, перемещают изделие непрерывно вдоль токопровода индуктора, оплавляют шихту в электромагнитном поле индуктора и кристаллизуют расплав, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности и качества наплавки, изделие дополнительно перемещают поперек токопровода индуктора, а отношение скоростей перемещения вдоль и поперек токопровода индуктора равно отношению длины индуктора к протяженности зоны наплавки в направлении поперек токопровода индуктора.

к 1°7 5ЧЛ

А -

П

5

га

Использование: при индукционной наплавке твердыми сплавами изделий с увеличенной шириной зоны наплавки. Изделие перемещают одновременно вдоль и поперек индуктора. Соотношение скоростей перемещения равно отношению длины индуктора к протяженности зоны наплавки. 2 ил., 1 табл.

(Риг. 2