Способ подготовки к работе станка для бесцентровой абразивной обработки Советский патент 1993 года по МПК B24B19/06 B24B51/00 

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано при подготовке к работе шлифовальных и суперфинишных станков для бесцентровой обработки дорожек качения колец подшипников.

Цель изобретения - повышение точности при обработке колец подшипников путем взаимной притирки поверхностей осевой и радиальной опор и наружной цилиндрической поверхности роликов.

Соотношение D ЗН выбирается из следующих условий.

Допустим, что цилиндрическое кольцо подшипника, подлежащее обработке, имеет наружный диаметр и высоту, равные,d и Н соответственно, а ширина роликов и радиальной опоры равна высоте кольца Н. Примем, что поверхность радиальной опоры и оси вращения приводных роликов установлены неперпендикулярно поверхности осевой опоры. В этом случае, при установке кольца и его вращении возникает момент

Мое, обусловленный силой Рос, который стремится развернуть кольцо так, чтобы оно оказалось прижатым торцем к осевой опоре. На кольцо также действует момент Мр, обусловленный силой прижима роликов Р и стремящийся установить кольцо наружной поверхностью по наружной цилиндрической поверхности роликов и радиальной опоре. Кольцо надежно базируется при условии Мое 2: Мр или FOC РН. При F0c - 2 FTp 2Pf. где f - коэффициент трения, в нашем случае «0,17, получаем d ЗН, т.е. кольцо будет надежно базироваться, когда диаметр кольца превышает его высоту более, чем в 3 раза. Полученное соотношение d Ј ЗН будет верно и для двухступенчатого притира, если заменить d на О.

Таким образом для двухступенчатого притира имеем следующее соотношение .В этом случае притир будет прижиматься торцем большей ступени к осевой опоре и притирать наружной цилиндрической по

Ј

00

ю ел

44

верхностью меньшей ступени поверхности радиальной опоры и наружную цилиндрическую поверхность роликов.

Данное условие справедливо в том случае, если неперпендикулярность торца второй ступени к наружной цилиндрической поверхности первой ступени притира соответствует неперпендикулярности обрабатываемых колец и составляет 1-2 мкм.

На фиг.1 и 2 схематично изображено размещение обрабатываемого кольца 1 на радиальной 2 и осевой 3 опоре и ведение его приводными роликами А (кольцо имеет d ЗН). В связи с неточностью установки радиальной опоры и приводных роликов относительно осевой опоры кольцо при вращении не может надежно базироваться по обеим базовым поверхностям одновременно, наружной цилиндрической поверхностью кольца по радиальной опоре и приводными роликом и поверхностью торца по осевой опоре (показано два положения кольца).

На фиг.З и 4 схематично изображен способ подготовки станка к работе, заключающийся во взаимной притирке осевой, радиальной опоры и поверхности приводных роликов двухступенчатым цилиндрическим притиром 5, с использованием абразивной суспензии. Притир размещают так же, как и обрабатываемое кольцо, на радиальную и осевую опору и приводят во вращение приводными роликами. На ролики подают нагрузку, с помощью которой притир прижимается к радиальной и осевой опорам. При подаче абразивной суспензии в зону контакта притира с радиальной и осевой опорами и наружной цилиндрической поверхностью приводных роликов происходит взаимная притирка поверхностей.

На фиг.5 показано размещение обрабатываемого кольца по радиальной и осевой опоре и ведение его приводными роликами после притирки.

Способ подготовки к работе станка для бесцентровой обработки осуществляют следующим образом.

Подготавливается к работе, например, суперфинишный станок мод. ЛЗ-244В для обработки дорожек качения колец приборных подшипников. Станок содержит неподвижные осевую и радиальную опоры и два ведущих ролика с непараллельными осями. Подготовку к работе осуществляют следующим образом.

К размещенному на основании станка кронштейну крепят осевую опору, к планкерадиальную опору, в двух корпусах размещают и закрепляют приводные ролики. Затем на радиальную и осевую опоры устанавливают двухступенчатый притир,

подают усилие на ролики и приводят их во вращение; В зону контакта притира с осевой, радиальной опорами и приводными ро- ликами подают абразивную суспензию. Происходит взаимная притирка с помощью

двухступенчатого притира поверхностей осевой, радиальной опоры и приводных роликов, чем обеспечивается перпендикулярность поверхности радиальной опоры и осей вращения приводных роликов к осевой

опоре. Затем притир снимают, зону притирки промывают и устанавливают обрабатываемое кольцо. Настройку станка и обработку кольца ведут обычным способом. Использование способа подготовки

станка к работе наиболее эффективно для бесцентровых шлифовальных и суперфинишных станков при обработке дорожек качения и отверстий колец подшипников, к которым предъявляются высокие требования по геометрической точности.

Проведенные на предприятии исследования показали, что способ подготовки к работе станка путем взаимной притирки поверхностей осевой и радиальной опоры и

приводных роликов позволяет повысить геометрическую точность обрабатываемых ко- лец подшипников.

Так, например, величина радиального биения кольца 1080096К1У02, обработанно- го на суперфинишном станке ЛЗ-244В уменьшилась после использования изобретения в среднем на 15%.

Формула изобретения

Способ подготовки к работе станка для бесцентровой абразивной обработки, при котором радиальные опоры и приводные ролики устанавливают так, что их оси перпендикулярны к рабочей поверхности осевой

опоры, и поворачивают их относительно указанной поверхности в вертикальной плоскости, отличающийся тем, что, с целью повышения точности при обработке колец подшипников, берут двухступенчатый притир, диаметр меньшей ступени которого выбирают равным диаметру обрабатываемого кольца, а диаметр D большей ступени выбирают из условия D ЗН, где Н - высота меньшей ступени, и производят с его помощью притирку рабочих поверхностей опор и приводных роликов.

А

Использование: для абразивной обработки колец подшипников. Сущность изобретения: после установки осевой и радиальной опор и приводных роликов так, что оси последних расположены под углом к осевой опоре, производят притирку рабочих поверхностей опор и роликов с помощью двуступенчатого притира. Диаметр меньшей ступени притира равен диаметру обрабатываемого кольца, а диаметр большей ступени не более трех высот меньшей ступени. 5 ил.

Фиг.2

Фие.4

Фиг.5