Способ обработки деталей во вращающихся барабанах Советский патент 1993 года по МПК B24B31/00 

Изобретение относится к обработке свободными гранулами деталей преимущественно во вращающихся барабанах и может быть использовано в подшипниковой промышленности при обработке миниатюрных, хрупких и тонкостенных имеющих множество отверстий (окон) сепараторов из текстолита для приборных подшипников качения.

Целью изобретения является повышение качества путем предотвращения образования плотного покрытия из частиц смол на поверхности отверстий.

Обработка по предлагаемому способу позволяет на первом этапе при обработке в составе, имеющем определенную концентрацию указанного продукта, во время съема основной части текстолита и основного износа полиамидных гранул удержать ь .ставе частиц смол текстолита и полиамида, не дать им образовать покрытие на необрабатываемых поверхностях отверстий, не достигаемых для механического воздействия гранул, однако конечная вязкость состава за счет накопления частиц смол увеличивается, возможно уменьшение степени глянце- вости фасок из-зэ ухудшения контакта гранул с обрабатываемыми поверхностями. Для исключения этого отрицательного явления на втором этапе детали обрабатывают с использованием минерального масла, а соотношение продолжительностей обработки на первом и втором этапе выбирают так, чтобы не допустить обра юпания упомянутого покрытия и в то же прсмч достичь необходимой стабилизлч - и с спсни глянца

00

го ел |

ю

I. Ь

IT- И

фэски, что лежит в продолах соотношения длительности первого и второго налов (5- 8):1.

Способ осущестплпют олодуощпм оП- разом.

В качестве гранул НСПОПЬЗОР.ЛЛИ обруи- ки пругка полиамида, наполненного на 25- 60% обрезками стекловолокна, причем гранулы выполнени зллипсппидными п со- чении с соотношением pawcpun по большой и малой осям :(0,75 О,В), отношением

раЗМерЭ Гранулы ПО UOflV iOn ОСП ОЛЛИПСОиидного сочепич к дилмегр/ от поретия (кромки кгксрого подлежит пбрубог () (1,3- 1,8):1, а длина оОруикоп находится в соотношении I- Польшей ось злпигг. сечсш ч г;оа.;улы (1-1,5):. В н цент- робсжно планетарной машины зз. р. ..inn в количество 60 80% объема бараП;ш з r гт в проперчи и 1:(1-1 .о) подлежащих о , -i ке издсл-u i - сепараторов из текск1 i/.. гранул. Из iicpi ori jrane п :чеплгг ;г inrjГИЧПСКОМ /..ЧКОСЫ ПСг ОГ ЬЗипаЛИ С . Г Т г , i jдсржлщ .чй obp Пот: и enter 1. T- и диакрилфснолоп пкио1 этилена (nt гопо- гатольнос нощес1во Ofi-7 пли ОП-10 пи ГОСТ 0433-0 1)пконц -п, рации 0,35 0 и,) 1 л минерала ног о млела (мал л о Верэи iiidu; АУ ГОСТ 1М2- В 1,). На втором этапе в к.:чо- стве тсхнолс ической жидкости исполизивз- ли минеральное масло (масло Веретенное АУ ГОСТ 1G12-04). Продолжительности обработок на первом и тором этапах соотносятся как (5-8). 1.

Примеры осуществления способа. Дня ьсех примеров осуществления Пили идентичными следующие ус/ .вия, ООр батмса- лись дсголи-сепарат ры к приборному подшипнику C207G001E. Сопар:л ри выполнены из текстолитовой груГжи но ТУ G- 19-1571-78 и имеют следующий рпзмерн: наружный диаметр 7 мм, снутрепний диаметр 6,05 мм, высота 2,5 мм, диаметр t незда (отверстие под тело каче:нп) 1,15 r/м, копи- чество отве 1стий 9. При оОрзботк1 использовали зллипсоопдные в сечэнпи (раг)улы, имеющие по большой оси размер 2,3-2,5 мм, по малой оси 1,2-1/1 мм (т.е. с соотношением размеров по Оо:ь шой ч t j,i;,i осям эллипсовидного сечения 1(0,52 -0,1} соот- ветствснно диаметру гнездо). Исходя из соотношения диаметров и большой осп i рлн/л (1,3-1,8):1 выбран размер ранул по большой оси сечения эллипсовидной Формы. Этим было полностью предотвращено прохождение гранул насквозь через гнездо, т е. исключена обработка их нпутренней погер хности. поскольку изменение размеров или формы гнезд не допускается по техническим условиям. В качестве t ранул, имгмшчих

указанную форму, использовали имеющие длину 3 мм обрубки попиамида. наполненного па 25-60% обрезками стекловолокна, обладающие режущей поверхностью только

5 по торцам и их краям, где имеется щетка стекловолокна, а по боковой поверхности имеющие бороздчатую поверхность без вы хода стекловопокна, т.е. режущими свойствами не обладающую. Барабаны заполняли

10 на 3/4 высоты смесью изделий и гранул в отношении 1:3. заливали технологической жидкостью до уровня смеси в барабане и подвергали планетарному движению, при котором барабаны получали вращение с уг15 ловой скоростью 320 об./мин вокруг оси, параллельной с г-чей оси, и вокруг своей оси, о результате в каждом барабане образуется скользящий слон, в котором происходит обработка.

20 п р и м е р 1. При идентичных для всех примерен устовпях на первом этапе обра- Опп и I- ,... з технологической жидкости попеть; -пи состав, содержащий продукт oOf-C ri :п-си меню- и диалкилфенолов

oi nobi i -г.м.. на в концентрации 0,35 г на л минерял .ного масла, на втором этапе пгпользпгзапи о качестве технологической жидкости минеральное масло. Время обра- O.jiKii составило 90 мин, продолжительно Ю ciu первого и второго этапов составила

с,ответственно 75 и 15 мин, соотношение

прпдопжительностей первого и второго эта

5:1. Обработанные сепараторы имели

чистые необрабатываемые поверхности от35 версгия, что установлено путем проведения контроля под увеличением 16х кахдого от- иррсгия в обработанном сепараторе.

П р и м е р 2. При условиях обработки, описанных в примере 1, погличпеот примера 1 на первом этапе обраОоп,и использовали состав, содержащий указанный продукт в концентрации 0,5 г на 1 л минерального масла, на втором этапе использовали мине45 ральное масло, общее время обработки со- стасило 90 мин, продолжительности первого и второго этапов составили соответственно 80 и 10 мин, соотношение их 8:1. Необрабатываемые поверхности отвер50 стия были чистыми.

ПримсрЗ. При условиях обработки, описанных о примере 1, в отличие от примера 1 на первом этапе обработки использовали состав, содержащий указанный продук;

Ь5 р концентрации 0,7 г на 1 л, на втором этапе использовали минеральное масло. Время обработки составило 100 мин при продолжительности первого этапа 90 мин и второго 10 мин, соотношение составило 9:1. Увеличение р.ромг ни си произошло пслед40

стене существенного увеличения вязкости состава. Необрабатываемые поверхности отверстий были чистыми.

П р и м е р 4. При условиях обработки, описанных в примере 1, в отличие от приме- ра 1 на первом этапе обработки использовали состав, содержащий указанный продукт в концентрации 0,2 г на 1 л. на втором этапе использовали минеральное масло, время обработки составило 85 мин продолжительности первого этапа 75 мин, второго 10 мин и соотношении продолжи- тельностей 7,5:1.

Контроль показал, что из 10 проверенных отверстий 7 имели покрытие в виде бе- лого плотного налета из частиц смол из необрабатываемых поверхностях.

П р и м е р 5. При условиях обработки, описанных в примере 1, в отличие от примера 1 продолжительности обработки соста- вили на первом и втором этапе 70 и 20 мин при соотношении их 3,5:1 и общем времени обработки 90 мин.

Контроль показал, что из 100 проверенных отверстий 4 имело покрытие в виде бе- лого плотного налета на обрабатываемых поверхностях, что объясняется выпадением частиц смол при относительно длительной обработке в минеральном масле.

П р и м е р 6, При условиях обработки, описанных в примере 1, в отличие от примера 1 продолжительности обработки составили на первом и втором этапах 83 и 7 мин при общем времени обработки 90 мин и соотношении продолжитсльностей первого и второго этапов 11:1.

Контроль показал, что из 100 проверенных отверстий у 11 кромки не имели достаточной степени глянца и не соответствовали фотоэталону, что объясняется малым време- нем обработки в минеральном масле.

Установлено, что использование на первом этапе состава с концентрацией выше установленного предела приводит к резкому увеличению общего времени на обработ- ку без улучшения качества; использование состава с концентре ,ией ниже установленного предела приводит у части сепараторов к появлению покрытия из частиц смол текстолита и полиамида на необрабатываемых поверхностях отверстий. При выходе из пределов соотношения прсдолжительностей этапов имеет место следующее: при относительно большем времени обработки в минеральном масле на некоторых поверхностях отверстий имело место покрытие из частиц смол; при относительно большем промежутке времени обработки в составе, содержащем указанный продукт, поверхность полученных после обработки радиусных фасок не имела достаточной степени глянца.

Предлагаемый способ позволяет повысить качество путем исключения потребности в обработке не подлежащих обработке поверхностей отверстий, которые ранее были вынуждены обрабатывать с целью удаления возникавшего на необрабатываемых поверхностях покрытия из частиц смол текстолита и полиамида. Способ проходит производственные испытания, предварительные результаты которых указывают на достижение цели изобретения.

Формула изобретения

1.Способ обработки деталей во вращающихся барабанах гранулами с наполнителем, залитыми технологической жидкостью, при этом берут гранулы с эллипсовидным сечением в виде обрубков прутка полиамида при минимальном размере гранул больше размера отверстия обрабатываемой детали, в качестве технологической жидкости используют минеральное масло, а в качестве наполнителя - отрезки стекловолокна, отличающийся тем, что, с целью повышения качества, перед использованием в качестве технологической жидкости минерального масла обработку ведут в составе, содержащем продукт оирзботки смеси моно- и диалкилфенолов окисью этилена в концентрации 0,35-0.5 г на 1 л минерального масла.

2.Способ по п.1, отличающийся тем, что отношение времени обработки в составе и в минеральном масле выбирают в соотношении (5-8): 1.

Изобретение относится к обработке свободными гранулами деталей преимущественно во вращающихся барабанах и может быть использовано в подшипниковой промышленности при обработке миниатюрных, хрупких и тонкостенных имеющих множество отверстий (окон) сепараторов из текстолита для приборных подшипников качения. Целью изобретения является повышение качества путем предотвращения образования плотного покрытия из частиц смол на поверхности отверстий. В способе обработки деталей во вращающихся барабанах гранулами с эллипсовидным сечением в виде обрубков прутка полиамида с наполнителем при минимальном размере гранул больше размера отверстия обрабатываемой детали, включающей использование в качестве технологической жидкости минерального масла, до обработки в минеральном масле первоначально используют в качестве технологической жидкости состав, содержащий продукт обработки смеси мо- но- и диалкилфенолов окисью этилена в концентрации 0,35-0,5 г на 1 л минерального масла. При этом продолжительность обработки в составе и в минеральном масле соотносится как (5-8):1. 1 з.п, ф-лы. со с