Изобретение относится к металлургии и может быть использовано при изготовлении горячекатаных травленых полос из углеродистых сталей.
Цель изобретения повышение производительности процесса травления и качества поверхности полосы при одновременном улучшении равномерности механических свойств по ее длине.
Примеры реализации способа.
Горячекатаную полосу из стали 08Ю, прокатанную на непрерывном широкополосном стане 2000 до конечной толщины 3,2 мм, охлаждают до температуры смотки 620oC и сматывают в рулон массой 37 т. Полосу, смотанную в рулон, охлаждают со скоростью 32oC/мин до 385oC путем импульсной подачи к обеим торцовым поверхностям рулона водопаровой охлаждающей смеси. Заданную скорость охлаждения устанавливают изменением цикличности подачи охладителя и его параметров. Затем рулон помещают в емкость с 20%-ным раствором поваренной соли в воде и охлаждают с самопроизвольной скоростью, изменяющейся во времени по экспоненциальному закону до 40oC.
Охлажденную полосу в дальнейшем подвергали травлению в 20%-ном растворе соляной кислоты, имеющем температуру 85oC. Время травления составило 19 с, на поверхности полосы отсутствовали дефекты типа "перетрав" и "недотрав", величина относительного удлинения по длине полосы составляла δ1 предел текучести 19 20 кгс/м2.
Варианты реализации способа, показатели производительности процесса травления, качества поверхности полосы и механических свойств по ее длине приведены в таблице.
Как следует из таблицы, наилучшая травимость полос (максимальная производительность, отсутствие дефектов травления) достигается при реализации предложенного способа (варианты 2 4, 6 и 7) независимо от температуры смотки полос в рулоны. При запредельных значениях всех (варианты 1 и 5) или хотя бы одного (варианты 8 и 9) из заявленных параметров снижается производительность процесса травления и качество поверхности.
Технико-экономические преимущества предложенного способа заключаются в том, что охлаждение рулона от температуры смотки до 350 420oC со скоростью 25 40oC/мин и последующее охлаждение с произвольной скоростью обеспечивают увеличение содержания в слое окалины частиц металлического железа, что повышает производительность процесса травления и качества поверхности полосы при одновременном улучшении механических свойств по ее длине.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ производства трансформаторной стали | 1988 |
|
SU1585349A1 |
Способ производства полос | 1988 |
|
SU1533781A1 |
Способ изготовления горячекатаной полосы | 1977 |
|
SU709702A1 |
СПОСОБ ГОРЯЧЕЙ ПРОКАТКИ ПОЛОС | 2004 |
|
RU2279937C1 |
Способ производства горячекатаных стальных полос | 2022 |
|
RU2796666C1 |
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ЭЛЕКТРОТЕХНИЧЕСКОЙ СТАЛИ | 1993 |
|
RU2048545C1 |
Способ производства тонкой высокопрочной стальной полосы,с покрытием из железоцинкового сплава | 1985 |
|
SU1303623A1 |
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ХОЛОДНОКАТАНОЙ ПОЛОСЫ | 2001 |
|
RU2203965C2 |
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ПОЛОСОВОГО ПРОКАТА ИЗ СВЕРХНИЗКОУГЛЕРОДИСТОЙ СТАЛИ ДЛЯ ПОСЛЕДУЮЩЕЙ ШТАМПОВКИ | 2002 |
|
RU2212456C1 |
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ЛИСТОВОЙ СТАЛИ | 2001 |
|
RU2197542C1 |
Изобретение относится к металлургии и может быть использовано при изготовлении горячекатаных травленых полос из углеродистых сталей. Цель - повышение производительности процесса травления и качества поверхности полосы при одновременном улучшении равномерности механических свойств по ее длине. Способ включает горячую прокатку полос, смотку в рулон, охлаждение рулона до 350 - 430oC со скоростью 25 - 40oC/мин, после чего охлаждение завершают с произвольной скоростью и удаляют окалину. При этом формируется наиболее легкотравимая окалина с повышенным содержанием металлического железа. 1 табл.
Способ производства полос из углеродистых сталей, включающий горячую прокатку, смотку в рулон, охлаждение рулона с регламентированными скоростями и удаление окалины путем травления, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности процесса и качества поверхности полос при одновременном улучшении равномерности механических свойств по длине, охлаждение рулона до 350 420oC осуществляется со скоростью 25 40 град./мин, а затем с произвольной скоростью.
Устройство для сортировки каменного угля | 1921 |
|
SU61A1 |
Выбрасывающий ячеистый аппарат для рядовых сеялок | 1922 |
|
SU21A1 |
Способ охлаждения горячесматываемых рулонов из малоуглеродистой стали | 1986 |
|
SU1404539A1 |
Выбрасывающий ячеистый аппарат для рядовых сеялок | 1922 |
|
SU21A1 |
Способ производства полос из малоуглеродистых сталей | 1982 |
|
SU1154349A1 |
Выбрасывающий ячеистый аппарат для рядовых сеялок | 1922 |
|
SU21A1 |
Авторы
Даты
1996-12-10—Публикация
1989-04-14—Подача