СПОСОБ ДУГОВОЙ СВАРКИ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ Советский патент 1995 года по МПК B23K9/167 

Описание патента на изобретение SU1827926A1

Изобретение относится к сварке и может быть использовано при сварке конструкций короткими и прерывистыми швами.

Целью изобретения является повышение качества и улучшение условий труда при сварке прерывистыми швами путем улучшения возбуждения дуги и стабилизации процесса сварки.

На фиг. 1 схематично представлен способ дуговой сварки детали; на фиг. 2 устройство для осуществления способа; на фиг. 3 сечение А-А на фиг. 2.

Способ осуществляется следующим образом.

Сварочную дугу возбуждают между электродом 1 и деталью 2. Инициатором возбуждения дуги является заусенец 3, который образован, например резцом. Заусенец образуют перед сварочным электродом 1. Возбуждение дуги происходит от касания торцом электрода 1 заусенца 3.

Высота h заусенца 3 соответствует высоте H дугового промежутка. При высоте h заусенца меньше высоты H дугового промежутка дуга не возбуждается, т. е. цепь электрод-деталь разорвана. При высоте h заусенца 3 больше высоты H дугового промежутка происходит возбуждение дуги. Однако с увеличением высоты заусенца больше, чем высота дугового промежутка, начинает обгорать торец электрода и наступает тепловое разрушение вольфрама.

Толщина δ заусенца 3 выбиралась из условия достаточной степени ионизации дугового промежутка и стабилизации процесса сварки. При толщине заусенца 3 менее 0,05 диаметра d электрода 1 наблюдается неустойчивое зажигание дуги из-за малой степени ионизации дугового промежутка. При толщине заусенца свыше 0,15 диаметра d электрода 1 происходит стабилизация процесса зажигания дуги, однако электрод может хрупко разрушиться при касании заусенца электродом, особенно при отключенной дуге и движении головки на холостом ходу.

Таким образом, ионизация дугового промежутка в предлагаемом способе происходит в результате испарения металла заусенца в дуге дугового разряда, возникающего от контакта заусенца с торцом электрода.

Устройство содержит корпус 4, размещенную на корпусе 4 сварочную горелку 5 с соплом 6, резец 7, который установлен под соплом 6 горелки 5. Резец 7 установлен с возможностью контактирования с соплом 6. В державке 8 резца 7 выполнено отверстие 9, минимальный размер которого соответствует внутреннему диаметру сопла 6. В сопле 6 размещен электрод 1.

Устройство работает следующим образом.

Устройство для дуговой сварки перемещается относительно детали 2. Резец 7 контактирует с деталью 2 и вырезает заусенец 3. Электрод 1 при движении контактирует с заусенцем 3. Электрическая цепь электрод-деталь замыкается через заусенец 3, который в момент касания расплавляется. Происходит возбуждение дуги, процесс сварки ведется стабильно без обрыва дуги. После заварки заданного участка шва дугу выключают, электрод 1 и устройство перемещается в новую точку. Дуга загорается от касания торца электрода заусенца. В процессе сварки и в момент зажигания защитный газ из сопла поступает непосредственно в зону резания, защищая ее от воздействия воздуха. Заусенец поступает в зону сварки без окисления или загрязнений. Тем самым повышается качество сварки. Результаты эксперимента показаны в табл. 2, где приведен пример осуществления решения.

П р и м е р. Производилась сварка двух пластин встык из ст. 3, толщиной 3,0 мм длиной стыка 400 мм. Швы прерывистые длиной 100 мм и участком без расплавления 50 мм. Сварка проводилась на фрезерном станке, на шпинделе которого было закреплено устройство, содержащее сварочную головку и резец. Сварка выполнялась вольфрамовым неплавящимся электродом диаметром 3,0 мм в среде аргона, расход аргона 10 л/мин. Режим сварки сила тока 120-130 А, напряжение 12-15 В, скорость сварки 20 м/ч. Длина дугового промежутка и толщина заусенца варьировались (табл. 1).

В табл. 2 показаны результаты эксперимента для положений резца относительно сопла.

Эксперименты показали, что по сравнению с прототипом предлагаемый способ обеспечивает качественную сварку за счет улучшения условий возбуждения дуги и стабилизации процесса сварки.

Применение данного технического решения позволяет в условиях сварки короткими швами обеспечить качество при многократном (практически неограниченном числе зажиганий дуги и соответственно сварок).

Похожие патенты SU1827926A1

название год авторы номер документа
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ВОЗБУЖДЕНИЯ СВАРОЧНОЙ ДУГИ 1998
  • Казаков Ю.В.
  • Корягин К.Б.
  • Моторин К.В.
RU2137576C1
Способ сварки неплавящимся электродом в среде защитных газов 2019
  • Астафьева Наталья Анатольевна
RU2705827C1
СПОСОБ ЗАЖИГАНИЯ ДУГИ С КОНТРОЛИРУЕМЫМ ПРИЛИПАНИЕМ ЭЛЕКТРОДА ПРИ РУЧНОЙ ДУГОВОЙ СВАРКЕ 2004
  • Милютин Виталий Сергеевич
  • Морозов Андрей Александрович
RU2270080C1
Способ дуговой сварки в среде защитных газов 1983
  • Ищенко Юрий Семенович
  • Букаров Виктор Александрович
  • Агеев Анатолий Александрович
SU1140910A1
Горелка для дуговой сварки неплавящимся электродом 1990
  • Слюсаревский Виктор Васильевич
  • Левченко Геннадий Сергеевич
  • Тимошенко Александр Николаевич
  • Тимофеев Андрей Вадимович
SU1798078A1
Способ возбуждения дуги при импульснодуговой сварке 1990
  • Кобецкой Николай Григорьевич
  • Петров Геннадий Петрович
  • Цыганков Юрий Викторович
SU1738522A1
СПОСОБ ЗАЖИГАНИЯ ДУГИ ПРИ РУЧНОЙ ДУГОВОЙ СВАРКЕ С КОМБИНИРОВАНИЕМ ЭТАПОВ МЯГКОГО И ГОРЯЧЕГО ПУСКОВ 2010
  • Милютин Виталий Сергеевич
  • Морозов Андрей Александрович
RU2467845C2
СПОСОБ ДУГОВОЙ СВАРКИ ПОЛОС В СРЕДЕ ЗАЩИТНЫХ ГАЗОВ 2010
  • Пасечник Николай Васильевич
  • Сивак Борис Александрович
  • Новицкий Александр Федорович
  • Серебренников Авенир Михайлович
  • Анисимов Виктор Никитович
  • Малышев Сергей Викторович
RU2430819C1
СПОСОБ ЗАЖИГАНИЯ НЕЗАВИСИМОЙ ТРЕХФАЗНОЙ ДУГИ 2010
  • Мейстер Роберт Александрович
  • Мейстер Андрей Робертович
RU2425736C1
СПОСОБ ЗАЖИГАНИЯ ДУГИ ПРИ РУЧНОЙ ДУГОВОЙ СВАРКЕ 2022
  • Федюкин Сергей Валентинович
RU2788784C1

Иллюстрации к изобретению SU 1 827 926 A1

Реферат патента 1995 года СПОСОБ ДУГОВОЙ СВАРКИ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ

Использование: для сварки конструкций короткими и прерывистыми швами. Сущность изобретения: в зоне дугового промежутка между электродом и деталью размещают инициатор возбуждения. В качестве инициатора возбуждения сварочной дуги используют заусенец, который образуют на детали перед сварочной дугой. Высота заусенца соответствует высоте дугового промежутка, а толщиной составляет 0,05 - 0,15 диаметра электрода. Устройство для сварки содержит горелку с соплом и резец. Резец установлен под соплом горелки с возможностью контактирования плоской поверхности его державки с торцем сопла, при этом державка сопла выполнена с размещенным соосно отверстию сопла отверстием, минимальный размер которого соответствует внутреннему диаметру сопла. 2 с.п.ф-лы, 3 ил., 2 табл.

Формула изобретения SU 1 827 926 A1

1. Способ дуговой сварки деталей, при котором в зоне дугового промежутка между электродом и деталью размещают инициатор возбуждения сварочной дуги, отличающийся тем, что, с целью повышения качества сварных соединений путем улучшения условий возбуждения дуги и стабильности процесса сварки, в качестве инициатора возбуждения сварочной дуги используют заусенец, образуемый на детали перед сварочной дугой, высотой, равной длине дугового промежутка, и толщиной, составляющей от 0,05 до 0,15 диаметра электрода. 2. Устройство для дуговой сварки деталей, содержащее размещенные в корпусе сварочную горелку с соплом и связанный с ней резец, отличающееся тем, что, с целью повышения качества сварных соединений путем улучшения условий возбуждения дуги и стабильности процесса сварки, резец установлен в державке, контактирующей с торцем сопла, при этом державка резца выполнена с размещенным соосно отверстию сопла отверстием, минимальный размер которого соответствует внутреннему диаметру сопла.

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1995 года SU1827926A1

Авторское свидетельство СССР N 1665614, кл
Прибор для равномерного смешения зерна и одновременного отбирания нескольких одинаковых по объему проб 1921
  • Игнатенко Ф.Я.
  • Смирнов Е.П.
SU23A1

SU 1 827 926 A1

Авторы

Жуков М.Б.

Даты

1995-04-10Публикация

1990-12-11Подача