Изобретение относится к производству колбас, а именно к способу разделения вы- ходящего из наполнительной машины сплошного колбасного жгута на отдельные колбасы и устройство для его осуществления.
Целью изобретения является возможность широкого варьирования длины колбас и упрощение процесса.
На фиг. 1 изображена схема устройства, вид сбоку; на фиг. 2 - то же, вид сверху (транспортное средство повернуто на 90°); на фиг. 3 - обжимной элемент.
Способ предусматривает вращение жгута вокруг его продольной оси периодический контакт жгута с подвижными симметрично расположенными обжимными элементами, остановку вращения жгута при непрерывном его транспортировании, при этом обжимные элементы установлены с возможностью вращения в плоскости, перпендикулярной направлению перемещения колбасного жгута, а скорость вращения обжимных элементов вне зоны их контакта с колбасным жгутом изменяют относительно их скорости вращения в зоне контакта.
Устройство содержит наполнительную машину 1, из которой непрерывно в виде жгута выходит начиночная масса для колбас, которой известным способом заполняется колбасная оболочка. Полученный сплошной колбасный жгут 1 проходит через центральное отверстие в тормозном кольце 3, которое приводится во вращение механизмом 4, вращая при этом колбасный жгут 2. Механизм 4 приводится в действие от электродвигателя 5, число оборотов которого регулируется электронной системой управления 6. Сразу после тормозного кольца 3 колбасный жгут попадает в разделяющий механизм, состоящий из двух симметрично расположенных и установленных с возможностью перемещения обжимных элементов 7. Устройство содержит также транспортирующее средство 8 для остановки вращения колбасного жгута при непрерывном его транспортировании, Каждый обжимной эле- 7 закреплен с возможностью вращения на индивидуальном приводном валу 9, перпендикулярном последнему, и снабжен индивидуальным электрическим приводом 10 с регулируемым числом оборотов, управляемым посредством электронного блока, для изменения скорости вращения обжимных элементов вне зоны их контакта с колбасным жгутом.
Каждый электрический привод состоит из электродвигателя с регулируемым числом оборотов и редуктора.
Каждый электрический привод состоит из двух синхронных электродвигателей с регулируемым числом оборотов.
Транспортирующее средство 8 снзбже- 5 но индивидуальным электродвигателем 11 с регулируемым числом оборотов.
Обжимные элементы 7 выполнены
сменными для различного диаметра колбас.
Транспортирующее средство 8 состоит из
Ю двух бесконечных лент, которые проходят
вокруг колес 12.
Бесконечные ленты движутся в противоположных направлениях, транспортируя отделенную колбасу 13 в направлении 5 стрелки 14.
Каждый обжимной элемент 7 выполнен в виде флажка, размещен на соответствующем приводном валу и имеет V-образный вырез 15, который открыт к колбасному жгу- 0 ту. Обжимные элементы 7 при пережиме порции входят друг в друга со скрещиванием.
Устройство работает следующим образом.
5Выходящий из наполнительной машины 1 колбасный жгут 2 приводится во вращение тормозным кольцом 3 (стрелка на фиг. 2), которое приводится во вращение посредством механизма 4. 0 Противоположно вращающиеся обжимные элементы 7 вступают в контакт с вращающимся колбасным жгутом 2, когда в зависимости от калибра колбасного батона угол между ними составляет приблизитель- 5 но 45° (см. фиг. 2).
В то время как обжимные элементы 7 взаимодействуют с колбасным жгутом 2, их число оборотов регулируется таким образом, что окружная скорость их точки пересе- 0 чения (пропускное отверстие для колбасной оболочки) по существу согласуется со скоростью подачи колбасного жгута 2, который тянется бесконечными лентами транспортирующего средства 8.
5 Колбасный жгут 2 во время обжатия обжимными элементами 7 вращается до тех пор, пока передний, уже перекрученный конец колбасы не будет захвачен бесконечными лентами и не произойдет следующий 0 пережим для следующей порции. Затем колбасный жгут 2 продолжает вращаться, при этом происходит закручивание заднего конца колбасы.
Если обжимные элементы 7 вращаются 5 с постоянным числом оборотов, образуются колбасы одной определенной длины, которые при неизменном калибре обладают определенной величиной порции.
Если нужны колбасы большей длиной, то электронная схема управления 6 регулирует окружную скорость обжимных элементов 7 таким образом, чтобы в отсутствие взаимодействия с колбасным жгутом 2, то есть при холостом ходе, они вращались медленнее.
Чтобы получить колбасы очень большой длины, можно окружную скорость обжимных элементов 7 во время холостого хода снизить до нуля, то есть они какое-то время будут неподвижны. Чтобы при этом все же обеспечить надежное разделение, останавливается также и тормозное кольцо 3, поэтому колбасный жгут 2 не вращается и беспрепятственно входит между лентами транспортирующего средства 8.
Только когда обжимные элементы 7 произведут разделение колбасного жгута 2, приводится во вращение тормозное кольцо 3 и таким образом, отделяется колбаса очень большой длины.
V-образная форма обжимных элементов 7 позволяет разделять колбасные жгуты диаметром, например, от 13 мм до 30 мм.
Если нужно производить колбасы большого калибра (dK), то обжимные элементы 7 можно легко и быстро заменить на другие (то же относится и к тормозному кольцу). При этом промежуток между лентами транспортирующего средства должен быть увеличен соответственно. Увеличивается также промежуток между приводными валами 9.
Если окружная скорость обжимных элементов 7 во время их холостого хода увеличивается, то получаются более короткие колбасы. Минимальная длина порции определяется расстоянием а (см. фиг. 2), зависит от радиуса гТ обводных колес и длины rV обжимных элементов 7.
Формула изобретения
1. Способ разделения выходящего из наполнительной машины сплошного колбасного жгута на отдельные колбасы, предусматривающий вращение жгута вокруг его продольной оси, периодический контакт жгута с подвижными симметрично расположенными обжимными элементами, остановку вращения жгута при непрерывном его транспортировании, отличающийся
тем, что, с целью обеспечения широкого варьирования .длины колбас и упрощения процесса, обжимные элементы установлены с возможностью вращения в плоскости,
перпендикулярной направлению перемещения колбасного жгута, при этом частота вращения обжимных элементов вне зоны их контакта с колбасным жгутом изменяют относительно их частоты вращения в зоне контакта.
2.Устройство для разделения выходящего из наполнительной машины сплошного колбасного жгута на отдельные колбасы, состоящее из механизма вращения колбасного жгута, разделяющего механизма с двумя симметрично расположенными и установленными с возможностью перемещения обжимными элементами и транспор- тирующего средства для остановки
вращения колбасного жгута при непрерывном его транспортировании, отличающееся тем, что, с целью обеспечения широкого варьирования длины колбас и упрощения процесса, каждый обжимной элемент закреплен с возможностью вращения на индивидуальном приводном валу, перпендикулярном последнему, и снабжен индивидуальным электрическим приводом с регулируемым числом оборотов, управляемым посредством электронного блока, для изменения частоты вращения обжимных элементов вне зоны их контакта с колбасным жгутом.
3.Устройство по п. 2, отличающее- с я тем, что каждый электрический привод
состоит из электродвигателя с регулируемым числом оборотов и редуктора.
4.Устройство по п. 2, о т л и ч а ю щ е е- с я тем, что каждый электрический привод
состоит из .двух синхронных электродвигателей с регулируемым числом оборотов.
5.Устройство по п, 2, о т л и ч а ю щ е е- с я тем, что транспортирующее средство снабжено индивидуальным электродвигателем с регулируемым числом оборотов.
6.Устройство поп. 1,отличающее- с я тем, что обжимные элементы выполнены сменными для различного диаметра колбас.
п/
7
15Фиг.1
3
г/
-а
Фиг. 5
