Карусельный одностоечный станок Советский патент 1993 года по МПК B23B3/10 

стойки и стола по стыку, выполненному на вертикальных фланцах станины.

Таким образом, указанная конструкция станины и стола карусельного станка позволяет устранить ручную подгонку стыкового соединения, т.е. упростить конструкцию и повысить точность выставки, т.к. окончательную регулировку можно осуществить на полностью собранном станке. При этом подгонка компенсатора производится один раз на начальной стадии и затем не подлежит корректировке, т.к. дальнейшая корректировка точности станка осуществляется за счет взаимного перемещения по стыкам. Для удобства подгонки компенсатора он, в частности, выполнен клиновым.

Кроме того, поскольку стыковка станины со столом производится по внутренним боковым поверхностям, возможна унифика - ция со станками, предназначенными для обработки деталей следующего типоразмера.

Таким образом, все заявленные признаки направлены на решение поставленной задачи: упрощение конструкции при одновременном повышении точности, сокращения сборочных операций.

На фиг. 1 выполнен общий вид одностоечного карусельного станка, вид спереди; на фиг. 2 - разрез по А-А, вид станка сбоку; на фиг. 3 - станина станка; на фиг. 4 - клиновой компенсатор.

Карусельный одностоечный станок содержит станину 1, снабженную в нижней части вертикальными фланцами 2 и 3 с выполненными на их внутренних сторонах привалочными поверхностями А и 5, Правый фланец 2 станины 1 скреплен непосредственно со столом б, а левый фланец 3 соединен со столом б через компенсатор 7 (в частности/клиновой), размер которого рассчитывается так, чтобы обеспечить беззазорное соединение стола 6 и станины 1. Стол 6 имеет вращующуюся планшайбу 8. На направляющих 9 станины 1 установлена поперечина 10 с размещенным на ней суппортом 11, имеющим ползун 12.

Стол 6 и станину 1 устанавливают на регулируемые опорные башмаки 13, которые позволяют осуществлять при сборке регулирование положения стола 6 и станины 1 в пространстве и относительно друг друга. При сборке станка необходимо обеспечить взаимное расположение оси вращения

планшайбы 8 и направления перемещения ползуна 12. Взаимное расположение осей в плоскостях, параллельных перемещению инструмента, обеспечивается за счет изготовления направляющих 9 и привалочных поверхностей 4 и 5 станины 1 к столу 6 с одной установки на шлифовальном станке и подгонке в процессе монтажа не подлежит. Регулировка взаимного положения упомянутых осей в плоскости, перпендикулярной плоскости перемещения инструмента, осуществляется за счет смещения станины 1 в направляющих, указанных стрелками 14 {см. фиг, 2). Данное смещение осуществляется опорными башмаками 13 в процессе сборки за счет перемещения станины относительно стола 6 по привалочным поверхностям 4 и 5, которые лежат в плоскостях, перпендикулярных перемещению инструмента. После окончания регулирования взаимного расположения стола 6 и станины 1 данные детали скрепляются при помощи болтового и штифтового соединений (не показаны). Для облегчения подгонки компенсатора 7, он может быть выполнен клиновым; В этом случае подгоняется прилегание его плоскостей и выборка зазора происходит за счет перемещения компенсатора 7,

Формула изобретения

1. Карусельный одностоечный станок, содержащий вращающуюся планшайбу стола .с приводом главного движения и прива- лочные. поверхности, станину, на

направляющих которой размещены механизмы установки и перемещения режущего инструмента, отличающийся тем, что, с целью упрощения конструкции при одновременном повышении точности станка,

нижняя часть станины снабжена двумя вертикальными фланцами, на внутренних сторонах которых выполнены вертикальные приваленные поверхности, предназначенные для стыковки и крепления с аналогичными поверхностями, выполненными на столе, при этом между по крайней мере одной парой привалочных поверхностей стола и станины уставлен введенный в станок компенсатор.

2. Станок по п. 1, отличающийся тем, что, с целью сокращения сборочных операций, компенсатор выполнен клиновым.

Риг.2

i

фиг.З

t Nf

Фиг Л