Устройство для съема с оправок трубчатых изделий Советский патент 1987 года по МПК B29D23/00 B29C33/46 B05D7/22 

ем 1 посредством штанг 11. Штанги 11 закреплены на подвижном основании 1 параллельно центральной оси устройства. Одна из штанг 11 имеет наконечник 12 для воздействия на датчик 8. Между основаниями концентрично штангам 11 расположены пружины 13. Во время съема трубчатого изделия (рукава 14) с оправки 15 последняя тянущими роликами 4 вытягивается из изделия, которое упирается торцом в неподвижное основание 1. В слувае залипания

1

Изобретение относится к производству резинотехнических изделий и може быть использовано для производства резинотканевых рукавов дорновьм способом.

Цель изобретения - снижение энергоемкости устройства за счет сокращения непроизводительного расхода рабочей среды под давлением.

На чертеже изображено устройство для съема с оправок трубчатых изделий

Устройство содержит аксиально подвижное основание 1, .неподвижное основание 2 с конической головкой 3, имеющей центральное отверстие для прохода оправки, и средство для вытягивания оправки из трубчатых изделий выполненное в виде тянущих роликов 4 а также имеет средство для подвода в головку 3 рабочей среды, например жидкости, под давлением, выполненное в виде трубопровода 5, соединенного с линией 6 подачи рабочей среды под давлением через клапан 7. Устройство снабжено датчиком 8 для управления подачей рабочей среды, установленным в неподвижном основании 2 и регистрирующим смещение подвижного основания 1 относительно неподвижного основания 2 о Датчик 8 электрически связан через усилитель 9 с клапаном 7 ддя подачи жидкости через коническую головку 3 под давлением в зазор между оправкой и трубчатым изделием для ослабления сцепления между изделием и оправкой.

Коническая головка 3 установлена в неподвижном основании 2 с возмож

трубчатого изделия на оправке подвижное основание 1, преодолевая усилие пружин 13, приближается к непод- ВИЯ.ШОМУ основанию 2. Штанги 11 наконечником 12 воздействуют на датчик 8, который дает сигнал на подачу рабочей среды под давлением в головку 3. Из последней рабочая среда поступает в зазор.между рукавом 14 и оправкой 15 и ослабляет сцепление между ними. Основание 1 отходит от основания 2, далее процесс повторяется. 1 ил.

0 5

5

ностью осевого перемещения на величину S для деформации уплотнительно- го элемента 10. В подвижном основании 1 со стороны свободного торца выполнено гнездо а для воздействия трубчатого изделия на его торцовую поверхность и центральное отверстие Ь. Неподвижное основание 2 связано с подвижным основанием 1 посредством щтанг 11, которые закреплены на подвижном основании 1, параллельно центральной оси устройства. Одна из штанг 11 имеет наконечник 12 для воздействия на датчик 8. Между основаниями 2 и 1 расположены пружины 13 концент- ртдчно штаигам 11.

Устройство работает следующим образом.

В исходном состоянии подвижное основание 1 находится на максимальном расстоянии от неподвижного основания 2 под воздействием пружин 13. При этом конусная часть головки 3 находится в центральном отверстии b основания 1, а уплотнительный элемент 10 находится в свободном состоянии -и не может обжимать поверхность оправки. Тянущие ролики 4 вращаются, а клапан 7 закрыт.

Для съема рукава трубчатого изделия, например рукава 14, с оправки 15 необходимо вставить освобожденньй от рукава торцовой участок оправки 15 через подвижное 1 и неподвижное 2 основания в тянущие ролики 4. При этом последние создают осевое усилие для перемещения оправки из рукава в осевом направлении до тех пор, пока

торцовая поверхность рукава не упрется в торцовую поверхность гнезда а основания 1.

С этого момента начинается извлечение оправки 15 из рукава 14 с уси- лием, которое задается предварительной деформацией пружин. 13. Это усилие обеспечивает быстрый съем рукавов, у которых отсутствует залипание внутренней камеры рукава с поверхнос ти оправки.

В случае залипания внутренней камеры рукава к поверхности оправки усилие съема начнет резко возрастать что приводит к деформации пружин 13. При этом подвижное основание 1 начнет приближаться к неподвижному основанию 2, а конусная часть головки 3 начнет входить в рукав. Одновременно происходит уплотнение осевого отверс тия конической головки 3 и оправки деформацией уплотнитепьного элемента 10 на величину заданного зазора S между торцовыми поверхностями конической головки 3 и неподвижного ос- нования 2. Затем конусная часть головки 3 заходит в рукав на величину, равную зазору между неподвижньм 2 и подвижным 1 основаниями. Происходит уплотнение зазора между коничес- кой головкой 3 и рукавом за счет деформации рукава в гнезде а основания опорной шайбы. После этого от воздействия наконечника 12 штанги 11 сработает датчик 8 и на выходе уси- лителя 9 появится напряжение, которо переключит клапан 7, и рабочая среда под давлением поступит через коническую головку 3 в зазор между внутренней камерой рукава и оправкой. Под действием рабочей среды ослабляется I

Редактор Н.Марголина Заказ 854/18

Составитель В.Дегтярев

Техред М.Моргентал Корректор А.Зимокосов

Тираж 565Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г.Ужгород, ул.Проектная, 4

сцепление между рукавом и оправкой. При этом резко уменьшается усилие съема, что приводит к отходу подвижного основания 1 от неподвижного 2. При этом по сигналу датчика 8 переключается клапан 7 и полость конической головки 3 соединяется с атмосферой и тем самым снимается давление рабочей среды. Одновременно тянущие ролики 4 извлекают оправку из рукава и устройство находится в исходном состоянии.

Формула изобретения

Устройство для съема с оправок трубчатых изделий, содержащее средство для вытягивания оправки из трубчатых изделий, подпружиненное аксиально подвижное основание и неподвижное основание с конической головкой, имеющей центральное отверстие для прохода оправки и средство для подвода рабочей среды под давлением для ослабления сцепления между изделием и оправкой, отличающееся тем, что, с целью снижения энергоемкости устройства за счет сокращения непроизводительного расхода рабочей среды под давлением, оно снабжено датчиком для управления подачей рабочей среды, установленным на неподвижном основании, а последнее связано с подвижным основанием посредством закрепленных на подвижней основании параллельно центральной оси устройства штанг, одна из которых имеет наконечник для воздействия на датчик, причем пружины расположены между неподвижным и подвижным основаниями концент- рично штангам.

Изобретение относится к производству резинотехнических изделий и может быть использовано для производства резинотканевых рукавов дорновым способом. Цель изобретения - снижение энергоемкости устройства за. счет сокращения непроизводительного расхода рабочей среды под давлением. Для этого устройство снабжено датчиком 8 для управления подачей рабочей среды.Датчик 8 установлен в неподвижном основании 2. Неподвижное основание 2 связано с аксиально подвижным основаниan г 128 3 ю (Л 15 ГО со оо о со 4