Изобретение относится к технологии варки лигноцеллюлозных материалов, например древесной стружки, с использованием органических растворителей и предназначено для использования в целлю- лознобумажной промышленности при изготовлении целлюлозы для бумаги и картона.
Целью изобретения является повышение избирательности процесса делигнифи- кации.
Поставленная цель достигается тем, что обработку лигноцеллюлозного материала проводят под давлением 285-320 бар, при этом используют водный раствор метилового или этилового спирта с концентрацией 81-98 об.%.
Указанную варку проводят в присутствии добавки - хлорида или нитрата магния или кальция, или их смеси в количестве 0,003-0,050 моль/л водного раствора и
0,0001-0,0090 н раствора и раствора кислого реагента - неорганической или органической кислоты или хлорида алюминия, или олова при температуре 190-220°С и массовом соотношении варочной жидкости и лигноцеллюлозного материала по меньшей мере 4:1.
В качестве неорганической кислоты используют соляную, серную или сернистую кислоту, а в качестве органической кислоты салициловую, щавелевую или уксусную кислоту.
В предлагаемом способе за счет сочетания использования спирта повышенной концентрации и высокого давления обеспечивается повышенная избирательность (селективность) делигнификации при более низкой степени разложения углеводов, характеризуемой более высокой вязкостью целлюлозной массы. Это в свою очередь способствует ускорению процесса делигнисл
с
со
со
о о о
СА)
фикации лигноцеллюлозного материала при переработке древесины различных пород и улучшению качества получаемой целлюлозы.
Пример. Способ варки лигноцеллюлозного материала осуществляют следующим образом. Древесные еловые стружки загружают в раствор, содержащий хлорид или нитрат магния или кальция или их смесь в качестве катализатора, а также кислотный реагент. В качестве кислотного реагента используют органическую или неорганическую кислоту или хлорид алюминия или хлорид олова. Плотный закрытый аппарат быстро доводят до температуры варки 190- 220°С, причем эту температуру поддерживают постоянной в течение варки.
В конце варки аппарат быстро охлаждают и декантируют варочный раствор. Затем пульпу промывают, сушат воздушной сушкой до постоянного веса, после чего определяют выход, число Каппа и вязкость по TAPPI.
Конкретные значения технологических параметров варки, а также характеристики полученной пульпы приведены в табл.1.
В табл.2 представлены данные, харак теризующие показатели целлюлозы при использовании растворов кислых реагентов и добавок, взятых при различной их концентрации.
8 табл.3 представлены данные, характеризующие влияние концентрации спирта и избыточного давления на процесс варки и качественные показатели целлюлозы.
Из приведенных в табл. 1-3 данных видно, что предлагаемый способ при выбранй
10
ных значениях параметров позволяет повысить избирательность делигнификации лигноцеллюлозного материала, тем самым сократив длительность процесса получения целлюлозы, и улучшить показатели ее качества.
Формула изобретения
1.Способ варки лигноцеллюлозного материала путем обработки указанного измельченного материала водным раствором метилового или этилового спирта в присутствии добавки - хлорида или нитрата магния или кальция, или их смеси в количестве
15 0,003-0,050 моль/л водного раствора и 0,0001-0,009 н. раствора кислого реагента- неорганической или органической кислоты или хлорида алюминия, или олова при 190- 220°С, массовом соотношении варочной жидкости и лигноцеллюлозного материала по меньшей мере 4:1 и повышенном давлении, отличающийся тем, что. с целью повышения избирательности процесса делигнификации, обработку лигноцеллюлозного материала проводят под давлением 285-320 бар, при этом используют водный раствор метилового или этилового спирта с концентрацией 81-98 об.%.
2.Способ по п. 1,отличающийся тем, что в качестве неорганической кислоты используют соляную, серную или сернистую кислоту.
3.Способ по п.1, отличающийся тем, что в качестве органической кислоты используют салициловую, щавелевую или уксусную кислоту.
20
25
30
35
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ разложения лигноцеллюлозного материала | 1979 |
|
SU1194282A3 |
Способ получения сахаров из целлюлозосодержащего материала | 1982 |
|
SU1701115A3 |
Способ получения волокнистого полуфабриката | 1974 |
|
SU506673A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ВОЛОКНИСТОГО ПОЛУФАБРИКАТА | 1992 |
|
RU2037000C1 |
ЦЕЛЛЮЛОЗНАЯ МАССА И СПОСОБ ВАРКИ | 2006 |
|
RU2401352C2 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ОТБЕЛЕННОЙ ЦЕЛЛЮЛОЗНОЙ МАССЫ И СПОСОБ ДЕЛИГНИФИКАЦИИ И ОТБЕЛКИ ЛИГНОЦЕЛЛЮЛОЗНОГО МАТЕРИАЛА (ВАРИАНТЫ) | 1990 |
|
RU2102547C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЦЕЛЛЮЛОЗЫ ИЗ МИСКАНТУСА ДЛЯ ХИМИЧЕСКОЙ ПЕРЕРАБОТКИ | 2020 |
|
RU2763880C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЦЕЛЛЮЛОЗНОЙ МАССЫ | 1997 |
|
RU2135665C1 |
Способ получения целлюлозы | 1989 |
|
SU1649005A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЦЕЛЛЮЛОЗЫ ДЛЯ ХИМИЧЕСКОЙ ПЕРЕРАБОТКИ | 2020 |
|
RU2738813C1 |
Сущность изобретения: измельченный лигноцеллюлозный материал обрабатывают водным раствором метилового или этилового спирта концентрацией 81-98 об.% в присутствии добавки - хлорида или нитрида магния, или кальция, или их смеси в количестве 0,003-0,050 моль/л водного раствора и 0,0001-0,0090 н раствора кислого реагента - неорганической или органической кислоты или хлорида алюминия, или олова при температуре 190-220°С, массовом соотношении варочной жидкости и лигноцеллюлозного материала по меньшей мере 4:1 и давлении 285-320 бар. В качестве неорганической кислоты используют соляную, серную или сернистую кислоту, а в качестве органической кислоты - салициловую, щавелевую или уксусную кислоту. После варки аппарат охлаждают, выгружают целлюлозную массу, промывают ее и сушат. 2 з.п.ф-лы, 3 табл.
Таблица 1
Таблица 2
Таблица 3
Выложенная заявка ФРГ № 2920731, кл | |||
Выбрасывающий ячеистый аппарат для рядовых сеялок | 1922 |
|
SU21A1 |
Солесос | 1922 |
|
SU29A1 |
Авторы
Даты
1993-07-23—Публикация
1982-03-24—Подача