СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МНОГОЖИЛЬНЫХ ЛЕНТОЧНЫХ ЖГУТОВ Советский патент 1994 года по МПК H01B13/00 

Изобретение относится к кабельной технике, в частности к технологии ленточных кабелей, жгутов, и может быть применено в электронной, электротехнической и приборостроительной промышленности, например в телевизионной технике и слаботочных приборах.

Цель изобретения - исключение брака и непроизводительного расхода материалов путем ограничения допусков и мерной резки.

На фиг. 1 изображена технологическая схема изготовления жгутов; на фиг. 2 - эскизы способов формирования плоских жгутов; на фиг. 3 - виды разделки концов жгутов.

Согласно технологической схеме изготовления многожильного ленточного жгута, провода 1 с отдающих катушек 2 перемещаются по направляющему ролику 3 через фильеру 4, узел предварительного формования плоского жгута 5, механизм сварки, состоящий из опорного столика 6 и ультразвукового концентратора 7, а также через механизм перемещения ленточного жгута 8, узел формирования жгутов по длине с мерной резкой 9 по склизу 10 для подачи жгутов на следующую технологическую операцию или в сборник.

П р и м е р. Провода с поливинилхлоридной изоляцией, уложенные вплотную в виде ленты на опорном столике 6, подвергаются воздействию ультразвука частотой 10-60 кГц через ультразвуковой концентратор-инструмент 7 с амплитудой колебательных перемещений в пределах 25-35 мкм, при этом происходит быстрый ввод энергии продолжительностью воздействия 0,4-1,2 с в материал при максимальном теплообразовании на его соприкасаемых (контактируемых) поверхностях, достигающем температуры текучести без оплавления материала по толщине, после чего концентратор-инструмент удерживает провода с усилителем не более 5 МПа до упора.

В момент соприкосновения рабочей поверхности ультразвукового контактора-инструмента с поверхностью изоляции проводов результирующая ультразвуковых волн воздействует под углом (в пределах 40-50^о) на провода и перемещает их друг к другу при дальнейшем опускании ультразвукового концентратора-инструмента, плотно прижимая и сваривая изоляцию в местах их соприкосновения. Ультразвуковой концентратор-инструмент поднимается в исходное положение, освобождая провода. Тянущий механизм протягивает провода на необходимое количество промежутков, и цикл сварки повторяется.

При этом количество протяжек, пропусков и сварок может меняться в любой заданной последовательности (набираемой на программаторе - на чертеже не показан).

Количество пропусков и сварных участков в сумме определяет общую длину жгута после операции отрезки.

Использование ультразвуковой сварки исключает брак при непрерывном изготовлении ленточных жгутов при постоянной длине свариваемого участка, зависящей от постоянного размера инструмента и жестко ограниченных допуском ±0,5 мм несвариваемых промежутков, при этом формирование жгута осуществляется отрезкой его посередине несвариваемого участка, а следовательно, исключаются отходы материалов.

Изобретение относится к электротехнике, в частности к технологии изготовления плоских жгутов проводов. Цель изобретения - исключение брака и непроизводительного расхода материалов и мерной резки. Привода с отдающих катушек перемещаются по направляющему ролику через фильеру, узел предварительного формования плоского жгута, механизм сварки, состоящий из опорного столика и ультразвукового концентрата, а также через механизм перемещения ленточного жгута, узел формирования жгутов по длине с мерной резкой по склизу для подачи жгутов на следующую технологическую операцию или в сборник. 3 ил.

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МНОГОЖИЛЬНЫХ ЛЕНТОЧНЫХ ЖГУТОВ из проводов с термопластичной изоляцией, при котором производят непрерывную укладку проводов на опорной плоскости, их сварку, перемещение на заданную длину и резку, отличающийся тем, что, с целью исключения брака и непроизводительного расхода материалов путем ограничения допусков и мерной резки, сварку осуществляют ультразвуком, причем результирующая ультразвуковых колебаний направлена под углом к поверхности проводов, а резку производят непосредственно после сварки.