Способ магнитографического контроля Советский патент 1993 года по МПК G01N27/85 

Изобретение относится к области магнитографической дефектоскопии и может быть использовано при контроле сварных соединений.

Цель изобретения - повышение чувствительности и достоверности магнитографического контроля внутренних дефектов и дефектов внутренней поверхности сварного соединения.

При магнитографическом контроле сварных соединений валик шва оказывает на формирование поля дефекта размагничивающее действие, что снижает чувствительность контроля. Размагничивающее действие валика шва увеличивается с уменьшением радиуса кривизны валика. Радиус кривизны зависит от ширины валика bi и высоты валика С:

/91

bi

8С

Ферромагнитная пластина, изогнутая с радиусом кривизны pi , большим радиуса кривизны контролируемого шва. совместно с вязкой ферромагнитной массой, заполняющей пространство между контролируемым сварным соединением и пластиной,

Ь22

сформируют новый валик с pi - Q ff. . АЧ ,

о ( т (л)

где D2 - ширина нового валика; Л- толщина пластины. Сортветственно с увеличением pi уменьшается размагничивающее действие валика шва.

Ферромагнитная пластина предохраняет ферромагнитную массу от механических повреждений, кроме того отсутствует зона с

00 Сл)

ю ю

низкой магнитной проницаемостью между дефектом и магнитной лентой. Сущность изобретения поясняется чертежом (фиг,1), на котором представлен процесс записи магнитных полей рассеяния с применением предлагаемого способа. На сварной шов, имеющий валик шириной bi, высотой С, радиусом кривизны р , укладывают ферромагнитную пластину 2 толщиной А, совместно с вязкой ферромагнитной массой 3, Ширина вновь сформированного валика D2, радиус кривизны pi . Магнитные поля рассеяния записывают на магнитную ленту 1, размещаемую на поверхности пластины 2 и околошовной зоны.

Пример реализации способа. Сварной образец из стали 3 толщиной 16 мм имеет искусственный дефект типа непровар величиной 5% от толщины основного металла, полученный фрезерованием канавки ширимой 1 мм в корне шва. Ширина валика шва bi 20 мм, высота валика С 3,5 мм, радиус

о

кривизны pi -| 202/8 3,5 14,27мм. о С

Образец намагничивается П-образным электромагнитом, ток в обмотке электромагнита равен 20 А. Запись проводится на ленту И-4701. При считывании информации с ленты на дефектоскопе отсутствует двух- полярный сигнал, обусловленный дефектом.

На внутреннюю поверхность пластины из стали 3 толщиной 0,3 мм, изогнутую по

радиусу pi ) 35/8 (35 + ° 3) 36,46 мм, (Ьа - расстояние между краями

пластины, (С+ Л) - стрела сегмента, образованного пластиной) наносят магнитную пасту КЕМ слоем 3 мм. Затем пластину с пастой укладывают на валик сварного образца, описанного выше. На поверхность пластины укладывают магнитную ленту И- 4701, намагничивают образец П-образным электромагнитом, ток в обмотке электромагнита равен 20 А. При этом на экране

дефектоскопа появляется двухполярный сигнал, свидетельствующий с наличии дефекта.

Применение указанного способа позволяет повысить чувствительность и достоверность магнитографического контроля сварных соединений.

Формула изобретения Способ магнитографического контроля сварных соединений, заключающийся в том, что, на поверхность основного металла и валика шва наносят вязкую неотвердевающую ферромагнитную массу, укладывают на нее магнитную ленту, намагничивают изделие и по распределению магнитных полей судят о наличии дефектов, отличающийся тем, что, с целью повышения чувствительности и достоверности контроля внутренних дефектов и дефектов внутренней поверхности, перед намагничиванием между ферромагнитной массой и магнитной лентой укладывают изогнутую ферромагнитную пластину, радиус кривизны которой больше радиуса кривизны валика контролируемого шва, толщина пластины составляет 0,3-0,4 мм.

Изобретение относится к области магнитографической дефектоскопии .и может быть использовано при контроле сварных соединений. Цель изобретения - повышение чувствительности и достоверности магнитографического контроля внутренних дефектов и дефектов внутренней поверхности сварного соединения. Указанная цель достигается тем, что по способу магнитографического контроля, заключающемуся в том, что на поверхность основного металла и валика шва наносят вязкую неотвердевающую ферромагнитную массу, укладывают на нее магнитную ленту, намагничивают изделие и по распределению магнитных полей судят о наличии дефектов, перед намагничиванием между ферромагнитной массой и магнитной лентой укладывают изогнутую ферромагнитную пластину, радиус кривизны которой больше радиуса кривизны валика контролируемого шва, толщина пластины составляет 0,3 - 0,4 мм. 1 ил. W Ј

Но

г