СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЭТИЛЕНГЛИКОЛЕВЫХ МОНОЭФИРОВ Советский патент 1968 года по МПК C07C69/82 C07C67/26 

Описание патента на изобретение SU212153A1

Изобретение относится к области получения мономеров для изготовления полимерных смол и лаков.

Известно получение этиленгликолевых моноэфиров карбоновых кислот путем взаимодействия карбоновых кислот с окисью этилена IB присутствии щелочных катализаторов, например гидроокиси калия «ли соды, в водной ореде.

С целью увеличения выхода и улучшения Качества целевого продукта в качестве катализаторов берут амиды низших алифатических кислот, например формамид, или -нейтральные соли щелочных металлов, например хлористый натрий.

Пример 1. 90 г монометилового эфира герефталевой кислоты, 175 г льда, 175 г диметилформамида (охлажденного до 5°С) и 45 г жидкой окиси этилена вводят в автоклав из стали типа VA4 с приспособлением для взбалтывания емкостью 1 л. В течение одного часа смесь при постоянном взбалтывании нагревают до 95°С, затем нагрев прекращают и продолжают взбалтывать пока температура не снизится до 60°С. Получают 484 г реакционного продукта, который В холодном состоянии представляет собой белую мягко кристаллическую массу. Кристаллы отсасывают, промывают водой и сушат В вакуумном шкафу при температуре 50°С. Получают 52 г монометилгликолевого мопоэфира терефталевой кислоты со следующими показателями:

К. ч. Ч. о.Т. :пл.

Иайдено:6,349875° С

Вычислено:О502-

Чтобы определить общий выход из фильтрата извлекают эфир. В остатке получают 56 г монометилгликолевого моноэфира терефталевой кислоты со следующими П01казателями:

К- ч. 1,1; Ч. о. 498; Т. пл. - 78,6°С.

Общий выход составил следовательно 107 г - 95,8% от теоретического.

Пример 2. 166 г обычной торговой терефгалввой кислоты, 200 г льда, 150 г лхлажденного диметилформамида и 112 г жидкой окиси этилена вводят в предварительно охлажденпый автоклав с приспособлением для взбалтывания. В течение одного часа при взбалтывании смесь нагревают до 120°С, оставляют при этой температуре в течение одного часа и затем охлаждают. Получают 618 г белой кристаллической кашицы. Этот продукт реакции разбавляют 1 л :БОДЫ и, размешивая, нагревают до 90°С.

После горячей фильт рации и сушки получают 7,5 г сырой терефталевой кислоты с числом омыления 638 (теоретическое 676). Фильтрат застывает в плотную кашицу из кристаллов, которую в холодном состоянии при тщательном размешивании нейтрализуют

разбавленным раствором едкого калия в присутствии фенолфталеина. Для этого израсходованы 45 си-г-з полунормального раствора КОН.

Нагреванием до 85°С получают однородный раствор, который шосле добавления к нему актиеированного угля фильтруют. После охлаждения фильтрата получают кристаллы. Кристаллы отфильтровывают, Промывают холодной ВОДОЙ И высушивают. Выход составляет 160 2 - ббз/о от теоретического по отношению к прО|реагировавшей терефталевой кислоте. Значительная часть гликольэфира, вследствие его легкой растворимости в воде, остается растворенной в маточном растворе. Полученный дигликольмоноэфир терефталавой кислоты имеет следующие показатели:

К. ч. Ч. о.Т. пл.

Найдено:1,2441110,1°С

Вычислено:О442-

Пример 3. 1) 166 г обычной торговой терефталевой кислоты, 250 г льда, 100 г диметилформамида и 132 г жидкой окиси этилена вводят в предварительно охлажденный автоклав и в течение часа при взбалтывании нагревают до 120°С. Потоцм обогрев П|рекраш.ают, а взбалтывание продолжают, пока температура не снизится до 80°С. Получают 636 г продукта реакции. Горячей фильтрацией отфильтровывают 7 г терефталевой кислоты (найденное число омыления 674). Фильтрат охлаждают. Полученную таким образом кашицу из кристаллов отфильтровывают, 385 г фильтрата отделяют и применяют для следующего процесса. Остаток фильтрации оставляют для общей переработки.

2)166 г терефталевой кислоты, 385 г фильтрата из процесса, описанного в пункте 1 и ПО г окиси этилена подвергают реакции обменного разложения таким образом, как описано выще. Прозрачный продукт реакции оставляют стоять для кристаллизации. Кашицу из кристаллов сильно отжимают и остаток фильтрации дополнительно промывают 50 смводы.

3)166 г терефталевой кислоты, 365 г фильтрата из процесса, описанного в пункте 2 и 110 г окиси этилена подвергают реакции обменного разложения, описанной выще. Прозрачный продукт реакции обрабатывают как описано в пункте 2.

В такой ооследовательности п-роводят работу щесть раз, разлагая 989 г терефталевой кислоты. Остаток фильтрования промывают каждый раз таким количеством воды, чтобы количество фильтрата составляло 350- 400 см . Следует следить за тем, ;чтобы образовывались не слищком малые кристаллы, так как это затрудняет фильтрацию.

Последний продукт реакции и все Остальные остатки отфильтрования соединяют, разбавляют 3 л воды, нагревают при размешивании до 85°С и фильтруют через активированный уголь, а фильтрат охлаждают для кристаллизации. Твердую кристаллическую массу растирают и отдельнЕями порциями отфильтрОпЫвают, промывают водой (в количестве приблизительно I л) и Сушат в .вакуумном щкафу. Получают 1270 г - 84о/о от теоретического сырого ди-этиленгликольмоноэфира терефталевой кислоты, который после повторной перекристаллизации и нейтрализации с целью удаления незначительного кислотного числа получают с точкой плавления соответствующей т. ПЛ. чистого вещества.

Переработкой маточного раствора и промывной воды извлекают дальнейщие количества гликольэфира. Целесообразно, однако, избыточную воду перегонять и полученный

КхОНцентрат вводить снова в процесс. Полной переработкой наряду с диметилформамидом получают еще этиленгликоль.

Пример 4. 78 г /г-хлорбензойной кислоты, 250 г ледяной воды, 150 г диметилформамида

и 88 г окиси этилена в предварительно охлажденном автоклаве для взбалтывания в течение часа нагревают до 140°С. Затем обогрев прекращают и смесь оставляют для охлаждения при взбалтывании. При температуре 50°

продукт извлекают из автоклава. Частичио кристаллический продукт реакции нагревают до полного растворения (90°). Для удаления слабой мути и желтой окраски раствор фильтруют через активированный уголь, а црозрачный, как вода, фильтрат оставляют стоять для образования кристаллов.

В виде кристаллов получают 69 г этиленгликольмоноэфира /г-хлорбензойной кислоты со следующими показателями:

СодерТ. пл.

К. ч. Ч. о. ОН .хлора,

Пайдено:1 278 285 17,8 67,668,7

Вычислено: О 280 280 17,7 -

После повторной перекристаллизации из 10 /ц-а-1ого водного раствора диметилформамида вещество имеет следующие показател : К. ч. 0,4; Ч. о. 280; ОН 280; содержание хлора

17, т. пл. 69,7°С.

Пример 5. Соотношение диметилформамид - вода может в широких пределах колебаться. Это видно из реакции обменного разложения СО следующей исходной смесью:

78 г и-хлорбензойной кислоты, 325 г ледяной воды, 75 г диметилформамида и 75 г окиси этилена в предварительно охлажденном автоклаве с приспособлением для взбалтывания нагревают в течение часа до 120°С. После охлаждения до 50°С реакционный продукт извлекают из автоклава и оставляют стоять до полной кристаллизадии. Кристаллические корки механически размельчают и отсасываю г. Фильтрат используют онова как исходный материал для новой смеси. Кристаллы растворяют в горячем водном ацетоне, раствор фильтруют через уголь и оставляют стоять для образования кристаллов. Получают 83,5 г - 83,5Vo от теоретического этиленгликольмоно«ейшей переработки из фильтрата получают дополнительные количества этого продукта, так что общий выход составляет 95-98%. Кристаллы имеют следующие показатели: к. ч. 2,6; ч. о. 278; содержание хлора 17,7о/о; т. пл. 68,5-69,1°С.

Пример 6. 138 г фенилуксусной кислоты, 200 г ледяной воды, 50 г диметилформамида и 70 г окиси этилена подвергают реакции обменного разложения также, как олисано в примере 5. Продукт реакции разделяется при этом па дза слоя, которые хорошо отделяются друг от друга. Для получения общего выхода продукт реакции стри размещивании нейтрализуют аммиаком и извлекают эфиром. Из эфира получают 152 г почти бесцветного этнлентликольмоноэфгра фе нилуксусной кислоты, что составляет 84,5Уо от теоретического.

Пример 7. 89 г 4-третичной бутнлбензойной кислоты, 200 г ледяной .воды, 50 г диметилформамида и 33 г окиси этилена в нредзарнтельио охлажденном автоклаве с приспособлением для Взбалтывания нагревают в течеиие часа до 120°С. Получают 364 г реакционного продукта, который в холодном состоянии разделяется на два слоя. При размещивании с небольщим количеством аммиака его (Нейтрализуют и затем вместо механического отделения сложного эфира проводят экстрагирование эфиром. Получают 92 г почти Прозрачного, ,как вода, моногликольэфира (т. е. 83% от теоретического) со следующими показателями:

К. ч.Ч. о.

Найдено:1,7251

Вычислено:О253

При :подкислении водного раствора до 93-Уо нелрореагировавщей кислоты получаю г обратно.

Разделение может быть произведено Мзханнчески или посредством дистилляции сырого эфира. Первую фракцию, Последнюю фракцию и остаток целесообразно вводить в новую исходную Смесь.

Пример 8. 122 г бензойной кислоты, 200 г ледяной зоды, 00 г диметилформамида и 88 г окиси этилена в Предварительно охлажденном автоклаве с приспособлением для взбалтывания в течение одного часа нагревают до 105°С. Охлажденный цродукт реакции представляет собой одпородную жидкость, слегка Окрашенную в желтый цвет. (Разделение на два слоя происходит лишь после добавления воды или при применении меньщего количества диметилформамида в исходной смеси). Продукт экстрагируют эфиром и озободный от эфира остаток перегоняют в вакууме. При температуре 153-158 С и давлении 11 MjM рт. ст. перегоняется прозрачный, как вода, этиленгликольмоноэфир бензойной кислоты, Паряду с первой фракцией и остатком получают 144 г - 86,8о/о от теоретического эфира со Следующими локазателями:

К. ч.Ч. о.

Пайдено:0,2338

Вычислено:О338

П р и м ер 9. 166 г обычной в торговле терефталевой кислоты, 200 г ледяной воды, 150 г диметилацетамида и 112 г окиси этилена в предварительно охлаженном автоклаве с приспособлением для взбалтывания в течение часа нагревают до 120°С.

При дальнейщем размещивании охлаждают до .

Давление состпеляет при ати, при 100°С---9 ати и ири 120°С 7 ати. Продукт реакции горячим отфильтровывают и оставляют стоять для образования кристаллов. После отсасывания и сущки кристаллов извлекают 148 г чистого моногликольэфира. Приблизительно половина целевого продукта остается растворенной в маточном растворе и

может быть получена при отгонке воды и амида.

Пример 10. 166 г обычной в продаже терефталевой кислоты, 200 г ледяной еоды и 155 г окиси этилена в предварительно охлажденном автоклаве при взбалтывании в течение часа нагревают до 120°С и взбалтывают дальше без нагревания, когда температура опустится до 50°С. Продукт реакции отфильтровывают горячим, остаток после фильтрования составляет 9 г. Пз фильтрата выделяют 153 г кристаллического моногликольэфира. Кислотное число эфира составляет еще 38. Это может быть устранено нейтрализацией во время перекристаллизации.

Пример 11. 136 г га-толуиловой кислоты, 200 г ледяной воды, 100 г диметилформамида и 88 г окиси этилена в предварительно охлажденном автоклаве при взбалтывании в течение часа нагревают до 90°С, обогрев отключают и охлаждают при взбалтывании до 50°. Давление при температуре 90°С сотавляет 8 ати. Из продукта реакции извлекают эфир и эфирный экстракт перегоняют. Прозрачный, как вода, моногликольэфир перегоняют при

температуре 126-127°С и 1 мм рт. ст. Выход еоставляет 156 г - 84% от теоретического. К. ч. 0,4; Ч. о. 311.

Пример 12. Терефталевая кислота с содержанием до 20Vo изомеров или загрязнснпая при сравнимых рабочих условиях дает реакционный продукт, содержащий немного кислоты. В то время как при разложении чистой терефталевой кислоты конечный продукт имеет большей частью кислотное число свыше 15,

после реакции обменного разложения нечистой терефталевой кислоты (с содерл анием изомеров и/или бензойной кислоты или алкилбензолмонокарбоновых кислот) получают моногликольэфир терефталевой .кислоты с кислотным числом ниже 10.

150 г терефталевой кислоты с содержанием 16 г изофталебой кислоты, 200 г ледяной воды, 100 г диметилформамида м 132 г окиси этилена в предварительно охлажденном автстечение часа нагревают до 120°С. При дальнейшем Бзбалтыва-нии автоклав охлаждают до 50°С. При температуре 85° продукт реакции представляет собой однородный желтокоричневого цвета раствор, который s горячем состоянии фильтруют через уголь. Пз фильтрата получают 137-бО о от теоретического гликольэфира со следующими показателями: К. ч. 5, Ч. о. 440, Т. пл. 109,3-110,4°С. Пример 13. 116 г канроновой кислоты, 250 г ледяной воды, 100 г диметилформамида и 66 г окиси этилена в предварительно охлажденном автоклаве с приспособлением для взбалтывания в течение часа нагревают до 100°С. Продукт реакции взбалтывают с эфиром н эфирный экстракт таромывают водой. Пз эфирного экстракта получают 121 г - 75,7% от теоретического этиленгликольмоноэфира капроновой кислоты с к. ч. 1,7 и ч. о. 348 (вычргслвно 351). Водная фаза содержит остальное количество моноэфнра. Пример 14. 152 г тетрахлорфталевой кислоты, 300 г ледяной воды, 100 г формамида и 132 г окиси этнлена в предварительно охлажденном а втоклаве с нриспособленнвм для взбалтывания в течение часа нагревают до 140°G и при взбалтываннн охлаждают до 70°С. П-родукт реакции представляет собой однородный слегка желтый раствор. При дальнейшем юбавлении воды наступило разделение слоев. Масляпнстый нилший слой был промыт водой и высушен в вакууме. Получены 172 г - 88-1/1) от теоретического моноэфира со следующими показателями: К. ч. Ч. о. Содерл ание хлора, о/о Пайдено:0,428536,0 Вычислено : О28726,25 При применении для новой исходной смеси (вместо смесн ледяной воды с формамидом) водного слоя, после того, Как была отогнана дополнительно введенная вода, нз реакционного продукта извлекают целевой продукт в количестве 96% от теоретического. Вместо тетрахлорфталевой кислоты применяют ангидрид тетрахлорфталевой кислоты. Пример 15. 152 г 2-оксн-л-толуиловой кислоты, 200 г ледяной воды, 100 г диметилацетамида и 80 г окиси этилена таким же образом, как описано в предыдущих примерах, в течение часа нагревают до 110°С н продукт реа.кции при температуре 70°С фильтруют через уголь и затем разбавляют 300 см водой. Гликолевый эфир отделяется в виде маслянистого (нижнего) слоя. После повторной нро IЫвки водой получают 167 г - 85,2о/о от теоретического моноэфира. После отгонки эфира и промывной воды из водного слоя получают дальнейшие 26 г - 13,3о/о от теоретического, следовательно выход составляет в общем 98,5% от теоретического. После еще одной очистки водным ацетоном и фильтрации через уголь получают кристаллический глякольмоноэфнр. 200 г ледяной воды, 75 г формамида и 132 г окиси этилена в предварительно охлажденном автоклаве с приспособлением для взбалтывания ,в течение часа нагревают до 100°С и поток без нагревания еще 1/2 часа взбалтывают. Получают 549 г продукта с кислотным числом 23. Продукт без нейтрализации перегоняют в вакууме или в колонне с башенной насадкой. Прн температуре 90-97°С и 16мм рт. ст. отбирают основную фракцию. Получают 196 г-93.4% от теоретического со следующими показателями: К. ч.Ч. о. Найдено:275 Вычислено:О476 Пример 17. 122 г бензойной кислоты, 250 г воды и 100 г диметилформамида нагревают в цилиндрическом сосуде до 90°С. В прозрачный раствор через находящуюся в дне сосуда фритту вводят окись этилена. Снижение кислотного числа аналитически проверяют: Время, час О 1 23456 Кислотное число123 102 71 46 26 10 0,7 При проведении опыта в тех же условиях только с заменой днметилформамида водой продукт реакцни по истечении 6 час имеет кислотное число 75. Снижение кислотности происходит, г.лавным образом, за счет возникшего гликоля - вследствие разбавления. Всего(ВВОДЯТ 281 г окиси этилена (в параллельном опыте 283 г). Па осадителе глубокого охлаждения обратно выделяют 172 г окисн этилена (прн параллельном опыте 11 г). Выход составляет 580 г (прн параллельном опыте 740 г). Продукт реакцин подвергают перегонке в вакууме. Перегоняют все, что перегоняется прн 1,5 мм до 76°С. В остатке получают слегка яселтую кристаллическую массу в количестве 163,5 г со следующими показателями: К. ч.Ч. о. Парадено:1,4338 Вычислено:О338 Выход моногликольэфнра составляет, таким образом, 98, от теоретического. При нроведенин параллельного опыта, но без добавления диметилформамида получают 16,5 г - 9,9% от теоретического моногликольэфира с числоМ омыления 334. Пример 18. Работу проводят так же, как в примерах 17, только вместо диметилформамида вводят диметилацетамнд. Pla реакционного продукта извлекают эфир н получают 141 г моногликольэфнра, т. е. 84.8Vo от теоретического с ч. о. 336 н к. ч. 0,6. Пример 19. Работу проводят так же, как н в примере 17, только вместо диметнлформамида применяют формамид. После 8-часового введения окнсн зтилена кнслотное число составляет 7. Из реакционного нродукта (649 и) извлекают эфир. Получают 150 г моногликольэфнра, что соответствует по отношению к прсреагирсзавщей бензойной кислоте 980/0

Пример 20. 176 г масляной кислоты, 250 г воды и 100 г диметилфОр:мамида в цилиндрическом стеклянном сосуде нагревают до 60°С и В течение 8 час через Находящуюся в дне фритту вводят этилена. Кислотное число снижается с 214 до 103. Продукт реакции нейтрализуют двууглекислым натрием, извлекают эфиром и эфирный экстракт перегоняют. При 74°С и 2 лш рт. ст. получают 91 г целевого продукта, т. е. 787о от теоретического .по отношению к прореагировавшей масляной кислоте, конечный продукт имеет следующие показатели:

К. ч. Ч. о. ОН

Найдено0,8424425

Вычислено:О424424

При -проведении такого же опыта, но заменял дйметилформа:мид водой, не получают заметного количества гликольмоноэфира.

Пример 21. 148 г шропионовой кислоты, 250 г ледяиой воды, 100 г диметилформамида и 132 г окиси этилена (В Предварительно о.клажденном автоклаве с приспособлением для взбалтывания в течение часа нагревают до 100°С и затем еще 1/2 часа без дальнейшего нагревания взбалтывают. Продукты реакции (626 г) имеют кислотное число 29. Это соответствует 24 г непрореагирозавшей пропионовой кислоты. Если работу проводят полностью таким же образом, но с добавлением 2 г хлорида натрия, то кислотное число реакционного продукта составляет только 15. При применении 4,5 г хлорида натрия получают конечное кислотное число 4. При применении 6 г и больше хлорида натрия до Юо/о в отношении «арбоновой кислоты получают конечное кислотное число ниже 2.

Пример 22. 122 г бензойной кислоты, 250 г воды, 100 г диметилформамида и 8 г хлорида натрия нагревают -в цилиндрическом сосуде до 90°С. В прозрачный раствор, который имел .кислотное число 119, через распределительное кольцо со скоростью приблизительно 0,7 л/мин вводят окись этилена. По истечении 4,5 час кислотное число составляет 0,3. Экстрагированием реакционного продукта эфиром в аппарате и последующей перегонкой получают OBVfl от теоретического чистого этиленгликольмоноэфира бензойной кислоты. При сравнительном опыте без применеНия хлорида натрия конечный продукт имеет После 3,5 час кислотное число 38.

Пример 23. 176 г масляной кислоты, 250 г воды, 100 г диметилформамида и 15 г хлорида калия обрабатывают окисью этилена, как это описано в примере 22. По истечении 4,5 час кислотное число снижается с 212 до 6. При сравнительном опыте без примечения хлорида «алия по истечении 8 час конечный продукт имеет кислотное число 96.

Пример 24. 166 г терефталевой кислоты, 340 г ледяной воды, 10 г диметилформамида, 16 г хлорида натрия и 132 г этилена в предварительно охлажденном автоклаве с приспособлением для взбалтывания в течение часа

нагревают до 120°С и затем взбалтывают еще 1/2 часа без нагревания. При температуре реакционный продукт представляет собой прозрачный раствор. Образовавшиеся в течение ночи кристаллы отсасывают, нромывают водой и высушивают. Получают 195 г- от теоретического ди-этилен-гликольмоноэфира терефталевой кислоты с кислотным числом 3,2 и числом омыления 440 (вычислено 443). Остальное количество этого продукта, вследствие лепкой растворимости эфира, растворяется в фильтрате и может быть получено при вьшариваНии. При проведении сравнительного опыта без

применения хлорида натрия при температуре 80°С получают продукт в виде кашицы. Растворимая в воде в горячем состоянии часть составляет 116 г и имеет число омыления 656. Это практически не изменившаяся терефталевая кислота. Из фильтрата выделяют 42 г кристаллов - 16,( от теоретического моногликольэфира с кислотным чиcлoJM 24 и числом омыления 443. При проведенки сравнительного опыта без

диметилформамида и без хлорида натрия остается неизменными 162 г терефталевой кислоты. ГлнкольмОНоэфир не получают.

Пример 25. 166 г терефталевой кислоты, 340 л ледяной воды, 10 г диметилформамида,

16 г хлорида калия и 132 г окиси этилена в предварительно охлажденном автоклаве в течение часа нагревают до 120°С и за этим без дальнейшего нагревания взбалтывают еще 1/2 часа. Реакционный продукт представляет

собой при температуре 78°С прозрачный раствор и имеет кислотное число 1,5. Вследствие незначительных механических загрязнений раствор фильтруют в горячем состоянии и оставляют в течение ночи стоять для образования кристаллов. Получают 174 г сырого моногликольэфира со следующими показателями:

К. ч. Ч. о. Содерженне Т. пл.°С хлора, %

Найдено: 1,8 439 0,4110-111

Вычислено: О 442О-

После повторной перекристаллизации продукт имеет следующие показатели: К. ч. 0,4; Ч. о. 442; Содержание хлора 0; Т. пл. 112-

113°С.

К первому фильтрату добавляют разбавленную соляную кислоту до кислой реакции (на конго). После отсасывания, промывания и сушки получают 44 г .продукта с числом омыления 546. Этот промежуточный продукт вводят 13 новую исходную смесь.

Пример 26. 136 г монотоЛуйловой Кислоты, 330 г воды, 20 г формамида И 10 г нитрата калия в цилиндрическом сосуДе нагревают до

80°С. При скорости Приблизительно 0,5 Л/MLM окись этилена вводят через находящееся в дне распределительное кольцо. Продукт реакции представляет собой молочно-мутный продукт, который при введении небольшого ко11

на два слоя. Протекание реакции можно проследить согласно определению снижения кислотного числа:

Время, час 1 2 3 4 4,5 К. ч.71 44 24 8 0,8

Непрореагировавшая и находящаяся в растворе окись этилена выдувается в течение 10 мин азотом и извлекают обратно на осадителе глубокого охлаждения. Реакционный продукт вводят Б делительную воронку для разделения. Моноэфир осаждается как нижний слой. Нижний слой Промывают еще .раз водой и после цолного отделения сушат над PaOg IB экснкаторе. Получают 175 г-97,2э/о от теоретического прозрачного, как вода, моноэфира со следующими лО|Казателями:

К. ч.Ч. о.

Найдено:0,53,10

Вычислено:О312

Эфир в жидком состоянии хорошо перегоняется -в вакууме масляного насоса. Если реакцию проводят без добавления нитрата калия, то после 4,5 час кислотное число Продукта реа.кции составляет еще 52, а носле 8 час 16.

Пример 27. 116 г капроновой кислоты, 250 г 1воды, 25 г диметилформамида и 10 г хлорида калия обрабатывают окисью этилена так же, как это описано в примере 26. Но истечении приблизительно 40 мин реакционный продукт становится однородным. След ющее снижение кислотного числа устанавливают аналитически:

Время, час123 4 4,5

К. ч.123 78 42 10 0,4

Увеличение веса составляет 49 г (вместо теоретического 44 г. Вводят 308 г о-киси этилена и из них 255 г получают обратно в осадителе глубокого осаждения. Реакционный продукт хорошо разделяется в разделительной воронке. Моноэфир получают, как верхний слой. Его 2 раза осторожно -промывают водой. Вслед за этим воду удаляют в вакууме. Водный слой и -нромывную воду экстрагируют эфиром. В результате этого извлекают еще 21 г готового продукта. Общий выход составляет 154 г - 96,3% от теоретического этиленгликольмоноэфира капроновой кислоты. Эфир хорощо ноддается перегонке и перегоняется при 1 .чм при температуре от 85 до 88°С.

Пример 28. 176 г масляной кислогы, 300 г воды, 50 г диметилацетамида, 10 г хлорида калия и 5 г нитрата «атрия обрабатывают в цилиндрическом сосуде .при температуре таким же образом, как это описано в примере 26. Кислотное число продукта реакции по истечении 8 час составляет только 47. Без добавления хлорида калия и нитрата натрия при проведении сравнительного опыта кислотное число составляет 127.

Пример 29. 122 г бензойной кислоты, 330 г :водЬ1, 20 г формамида и 10 г сульфата натрия в цилиндрическом сосуде при температуре 90°С обрабатывают окисью этилена, как это олисано в примере 6. Снижение кислотного числа устанавливают аналитически:

12153

12

Время, час 123456 6,5

К. ч.81 51 30 15 10 3 0,9

Продукт реакции разделяется на два слоя. Нижний слой моноэфир. Его хорощо промы5 вают водой и отделяют, растворенная вода отогнана в вакууме. Выход моноэфира составляет 152 г - 91,6э/о теоретического.

Пример 30. 166 г терефталевой кислогы, 325 г ледяной воды, 10 г хлорида калия и 10 120 г окиси этилена в предварительно охлажденном автоклаве с приспособлением для взбалтывания в течение часа нагревают до 120°С и затем еще 1/2 часа взбалтывают без нагревания. Реакционный продукт имеет кис15 летное число 17 и при температуре 95°С - немного нерастворимых частей, которые отфильтровывают в горячем состоянии. Нз фильтрата после охлаждения выделяют фильтрацией 192 г бис-((З-оксиэтил)-эфира те0 рефталевой кислоты. Т. пл. сухого эфира составляет 109,5°С, кислотное число-9. Этот продукт можно без всяких затруднений с катализаторами или без них конденсировать в полиэфир с высокой точкой плавления. Кислотное число, которое зависит от незначительного добавления моно-(|3-оксиэтил)-эфира терефталевой кислоты является скорее преимуществом, чем недостатком.

Фильтрат -может быть введен обратно в реакцию.

Пример 31. 122 г бензойной кислоты, 250 г ледяной воды, 15 г хлорида натрия и 50 г окиси этилена вводят в предварительно охлажденный автоклав и без нагревания взбалтьгвают в течение 15 мин. Затем температуру в течение часа доводят до 110°С и вслед за этим без нагревания смесь взбалтывают ещ,е 15 мин. Продукт реакции разделяют на два слоя и оба слоя реагируют на лакмусе нейтрально. Получают 150 г - 90,3о/а от теоретического моно-(|3-оксиэтил)-эфира бензойной кислоты с к. ч. 0,8 и ч. о. 340 (вычислено 338).

Пример 32. 89 г /г-третичнобутилбензой5 ной кислоты, технической, 250 г ледяной воды, 35 г нитрата калия и 40 г окиси этилена обрабатывают так же. как это описано в примере 31. Продукт реакции состоит из двух слоев. Отделением маслянистого и путем экст0 рагирования эфиром водного слоя цолучаюг 105 г - 95Vo от теоретичеекого моно-{р-оксиэтил)-эфира третичнобутилбензойной кислоты с к. ч. 0,8 и ч. о. 250 (вычислено 253).

Пример 33. 166 г терефталевой кислоты, 5 250 г ледяной воды, 10 г безводного сульфата натрия, 10 г хлорида калия и 115 г окиси этилена обрабатывают, как описано в примере 31. Конечный продукт реагирует на лакмус слегка кисло. Кислотное число составляет 10. 0 После охлаждения его отсасывают; остаток фильтра имеет после промывки и просущки 188 г - 740/0 от теоретического бис-(р-окснэтнлен)-эфира терефталевой кислоты с точкой плавления 110-11 PC. 5 Пример 34. 166 S терефталевой кислоты,

13

250 г ледяной воды, 20 г хлорида калия и 115 г окиси этилена в предварительно охлажденном автоклаве в течение часа нагревают до 125°С и затем еще 30 мин без нагревания взбалтывают. Продукт реакции фильтруют а горячем состоянии и как сухой остаток фильтра получают 23 г моноэфира. После охлаждения из фильтрата получено 172 г бис-(р-оксиэтил)-эфира терефталевой кислоты с к. ч. 4, с ч. о. 440 (вычислено 442) ист. пл. 110- 111,5°С. Повторной перекристаллизацией и в случае надобности нейтрализации аммиаком получают эфир в чистейшей форме.

Перастворимую часть реакционного продукта и фильтрат вводят вместе с терефталевой кислотой и окисью этилена снова в .реакцию.

Пример 36. 90 г монометилэфира изофталевой к слоты и 10 г хлорида калия суспендируют растворяют в 500 слг воды и в цилиндрическом сосуде с трубой для введения материала с обратным холодильником и с приспособлением для отвода газов с осадителем, охлал даемым снегом из углекислоты, нагревают до 95°С. Затем пропускают 0,5 лЛи окиси этилена. По истечении 4-х часов реакционная смесь становится прозрачной и имеет кислотное число 0,1. Всего вводят 256 г окиси этилена и из них 230 г получают обратно в холодильном осадителе (2). Расход составляет 26 г вместо теоретического 22 г. Продукт реакции разделяется на два слоя. После отделения и просушки маслянистого нижнего слоя получают 92 г - 82% от теоретического монометил-моно-(р-оксиэтнл)-эфира изофталевой кислоты с iK. ч. 3,2 и ч. о. 501 (вычислено 502). К водному слою, содержащему остальное количество эфира, можно снова добавить свежий монометил-эфир и все можно обработать, как уже описано.

Пример 37. 18 г сульфата калия и 122 г бензойной кислоты растворяют или суспендируют в 500 см воды и обрабатьгва от при температуре 72-75°С таким же образом, как в примере 36. По истечении 4,5 -шс кислотное число составляет только 0,05. Реакционная

14

смесь образовала два слоя. После переработки маслянистого слоя получают 133 г (р-оксиэтил)-эфира бензойной кислоты с к. ч. 0,8 и ч. о. 335 (вычислено 338).

5 П р и м е р 38. 88 г масляной кислоты и 10 г нитрата калия растворяют в 400 см воды и обрабатывают в течение 5,5 час при температуре 75-80°С. Таким же образом, как и в примере 36. Начальное к. ч. смеси составляет

0 95, конечное к. ч. 0,08. Для удаления растворившейся и находящейся в аппарате окиси этилена в течение 5 мин пропускают воздух. Из прозрачного продукта реакции извлекают эфир. Из эфирного экстракта получают 120 г-

5 91D/0 от теоретического (р-оксиэтилен)-эфира масляной кислоты с к. ч. 1,3 и ч. о. 429 (вычислено 427). Эфир хорощо поддается перегоНКе.

Пример 39. 116 г капроновой кислоты,

3 250 3 воды и 12 г хлористого калия, химически чистого, нагревают до 75°С в цилиндрическом стеклянном сосуде при хорошей работе обратного холодильника в течение 3-х часов растворяют или суспендируют в 500 слг- воды

5 и обрабатывают при температуре 72-75°С таким же образом, как и в примере 36.

По истечении 4,5 час к. ч. составляет только 0,05. В реакционной смеси образуются два слоя, после переработки маслянистого слоя

0 получают 133 г (р-оксиэтил)-эфира бензойной кислоты с к. ч. 0,8 и ч. о. 335 (вычислено 338).

Предмет изобретения

Способ получения этиленгликолевых моноэфиров карбоновых кислот путем взаимодействия карбоновых кислот с окисью алкилена, например окисью этилена, при температуре 25-200°С в присутствии воды и катализатора, отличаюш,ийся тем, что, с целью увеличения выхода и улучшения качества целевого продукта, в качестве катализаторов применяют амиды низших алифатических кислот, например формамид, или нейтральные соли щелочных металлов, напри мер хлористый натрий.

Похожие патенты SU212153A1

название год авторы номер документа
СПОСОБ ОДНОВРЕМЕННОГО ПОЛУЧЕНИЯ ХЛОРАНГИДРИДОР 1967
  • Иностранцы Густав Ренкгоф Вольфганг Вольфес
  • Федеративна Республика Германии
  • Иностранна Фирма Хемише Верке Виттен
  • Федеративна Республика Германии
SU195389A1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МОНОФЕНИЛОВЫХ ЭФИРОВ ГЛИКОЛЕЙ 1969
SU240573A1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ХЛОРИРОВАННЫХ В ЯДРО ЭФИРОВ АЛКИЛБЕНЗОЛМОНОКАРБОНОВЫХ КИСЛОТ 1967
  • Иностранец Густав Ренкхофф
  • Федеративна Республика Германии
  • Иностранна Фирма Хемише Верке Виттен, Гмбх Федеративна Республика Германии
SU196646A1
СПОСОБ ОДНОВРЕМЕННОГО ПОЛУЧЕНИЯ ХЛОРАНГИДРИДОВ\10 1968
  • Изобре Ени
  • Иностранцы Густав Ренкгоф Вольфганг Вольфес
  • Федеративна Республика Германии
  • Иностранна Фирма Хемише Верке Виттен
  • Федеративна Республика Германии
SU211427A1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ДИМЕТИЛОВОГО ЭФИРАЛ1 1967
  • Густав Ренкхофф, Ханс Лео Хильсманн Вальтер Рудольф Федеративна Республика Германии
  • Иностранна Фирма
  • Хемише Верке Виттен, Гмбх
  • Федеративна Республика Германии
SU196650A1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ АРИЛОВЫХ ЭФИРОВ 1968
  • Иностранцы Густав Ренкхофф Ханс Лео Хильсманн
  • Федеративна Республика Германии
  • Иностранна Фирма Хемише Верке Виттен
  • Федеративна Республика Германии
SU208569A1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОЛИЭФИРОВ 1968
  • Иностранцы Франц Блашке Гергард Шаде
  • Федеративна Республика Германии
  • Иностранна Фирма Хемише Верке Виттен Гмбх
  • Федеративна Республика Германии
SU210052A1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОЛИЭФИРОВ для ЛАКОВ 1967
  • Франц Блашке Герхард Шаде Федеративна Республика Германии
  • Иностранна Фирма
  • Хемише Верке Виттен, Гмбх
  • Федеративна Республика Германии
SU202007A1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ 5-СУЛЬФОИЗОФТАЛЕВОЙ И 2-СУЛЬФОТЕРЕФТАЛЕВОЙ КИСЛОТ 1967
  • Рудольф Буркгард
  • Федеративна Республика Германии
  • Иностраппа Фирма
  • Химические Фабрики Виттен
  • Федеративна Республика Германии
SU201991A1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ АРИЛОВЫХ ЭФИРОВ 1969
  • Иностранцы Ханс Лео Хильсман Густаф Ренкгоф
  • Федеративна Республика Германии
  • Иностранна Фирма
  • Хемише Верке Виттен Гмбх
  • Федеративна Республика Германии
SU232838A1

Реферат патента 1968 года СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЭТИЛЕНГЛИКОЛЕВЫХ МОНОЭФИРОВ

Формула изобретения SU 212 153 A1

SU 212 153 A1

Авторы

Эвальд Качманн

Федеративна Республика Германии

Иностранна Фирма

Хемише Верке Виттен, Г.М Виттен Федеративна Республика Германии

Даты

1968-01-01Публикация