Способ калибровки роликов вводной коробки Советский патент 1993 года по МПК B21B39/16 

(Л

С

Использование: обеспечение стабильности ввода полосы в очаг деформации в области прокатного производства при производстве угловых профилей и повышения качества готового проката. Сущность: гребень рабочей поверхности ролика образован двумя прямыми, сопрягающимися под углом а 180°-/2 /э -(6 -8°) / , - угол наклона полки в контрольном калибре, с радиусом при вершине R()r, где г - радиус, при вершине гребня нижнего валка открытого развернутого калибра. Угол наклона рабочей поверхности буртов выбирается из интервала, приведенного в тексте описания. 2 ил.

Изобретение относится к прокатному производству, в частности к способам калибровки роликов вводных роликовых коробок, и может быть использовано при прокатке угловых профилей на непрерывных, полунепрерывных и других станах.

Целью изобретения является обеспечение стабильности ввода полосы в очаг деформации и повышение качества проката.

На фиг.1 изображена конфигурация рабочей поверхности ролика; на фиг.2 - система калибров для прокатки угловых про.филей: открытой развернутый, контрольный и прямополочный калибра.

Исходные данные:

мм

мм

мм

Определяем величину тупого угла для построения гребня

а 180°-(2х27-6°Н320

Ширину гребня определяем конструктивно с учетом геометрических размеров направляемого раската

мм.

Радиус при вершине гребня

R (2- 3)г - 35 мм

с

CJ

ь. -ч ю -VI

СА)

Угол-наклона рабочей поверхности крайних буртов определяем из соотношения

y-5-S-ieИсходя из толщины полки, угла наклона ее в контрольном калибре и выбранного угла наклона бурта определяем высоту буртов.

Рабочая поверхность ролика имеет фор- му, приведенную на фиг.1.

Направляющий ролик, рабочая поверхность которого выполнена по предлагаемому способу, в сравнении с .прототипом обладает рядом преимуществ.

Использование ролика позволяет направлять раскат, ширина которого может колебаться в незначительных пределах относительно калибровочных данных. Это позволяет стабильно направлять раскат в очаг деформации при переходе от развернутой формы раската к прямополочной. Контакт полосы с роликом только в точках расположенных на концах полок не позволяет раскату вращаться вдоль продольной оси и перемещаться в горизонтальной плоскости при изменениях конфигурации нижней поверхности раската в результате изменения условий прокатки (температуры прокатки, настройки стана и износа арматуры и в пред-

Фш1

ыдущих клетях). Незначительная площадь контакта полосы с роликом уменьшают коэффициент трения, снижают износ рабочей поверхности ролика, способствует получению поверхности полосы без дефектов, гарантирует стабильное положение раската перед прямополочным калибром на протяжении всего периода прокатки.

Формула из обретения Способ калибровки роликов вводной коробки преимущественно для направления углового раската после открытого развернутого и контрольного калибров в прямопо- лочный чистовой калибр, включающий нарезку на рабочей поверхности ролика ручья, профиль которого содержит гребень и два боковых бурта, отличающийся тем, что гребень формируют двумя прямыми, сопрягающимися под углом

« 180°-/2 (р -(6-8°)/. где (р - угол наклона полки в контрольном калибре с радиусом при вершине R(2-3)r, г - радиус при вершине гребня нижнего валка открытого развернутого калибра, а угол наклона рабочей поверхности буртов устанавливают согласно соотношению

у ИФиг 2