Изобретение относится к технике переработки отходов окрасочного производства и может быть использовано для утилизации щелочных отходов отмывки подвесок от. лакокрасочных материалов типа ГА-0119 и АС-182, содержащих в своей основе глифталевые, алкидные и алкидно-акриловые смолы0
Указанные отходы в значительных количествах образуются при обработке подвесок, на которых накапливается сплошным слоем ЛКН вышеуказанного типа, в горячих (80-90°С) 12- 20%-ных водных растворах гидроксида натрия. В результате разрушения слоя ЛКМ, накопленного на подвесках, образуется шлам, содержащий различные органические вещества, соединения железа, цинка, хрома, а также гидрок- сид натрия. Такой голам является токсичным и подлежит захоронению, являясь потенциальным источником загрязнения окружающей средыо
Известен способ регенерации шла- мов, образующихся при удалении ЛКМ в расплаве солей, включающий перемешивание шлама с водой, последующую фильтрацию полученной суспензии и добавление к фильтрату нейтрализующего агента
При осу1цествлении данного способа производится регенерация фильтрата,
00
со ел N о
XI
а -осадок, содержащий пигментную част удаленных ЛКМ, представляющую собой токсичные соединения тяжелых металлов (РЪ, Zn, Cd, Cr и т„д„), не пе- рерабатывается и не обезвреживается, что и является недостатком известного способао
Известен также способ обезвреживания шлама после ванн выщелачива- ния, включающий перемешивание шлама с нейтрализующим агентом, в качестве которого используют отходы травильных растворов, и последующую фильтрацию суспензии на вакуум-фильт ре, при этом фильтрат возвращают в ванну выщелачивания, а твердую фазу помещают в контейнер и вывозят на захоронениео
Недостатком известного способа я в ляется необходимость дополнительной очистки фильтрата, возвращаемого в ванну выщелачивания, от значительных количеств соединений цинка, хрома, железа, постепенно накапливающихся в нем при многократном возвращении в ванну выщелачиванияо
Кроме того к недостаткам известного способа следует отнести повышенный расход гидроксида натрия в ре- зультате его нейтрализации в шламе травильным раствором, а также значительные трудности при переработке твердого осадка, образующегося после фильтрации на вакуум-фильтре,, Пса- док содержит значительные количества растворимых солей хлоридов или сульфатов натрияо При отмывке их водой из осадка в промывные воды попадают вредные органические ёещества, а так же соединения цинка и хрома, в результате чего возникает задача очистки промывных вод.
Таким образом известный способ по получаемый; продуктам-осадку и фильт- рату - создает ряд трудноразрешимых проблем при их переработке в полезны продукты или безвредные отходы„
Целью изобретения является упрощение перерабатываемости шлама в лакокрасочные материалы
Указанная цель достигается тем, что согласно предлагаемому способу путем переработки шлама щелочной об- .работки отходов лакокрасочных материалов, включающему перемешивание шлама с водой и нейтрализующим аген- том, фильтрацию образующейся суспен- зии и промывку твердого осадка водой
Q g
0 5
0 g 0
5
0
5
в качестве нейтрализующего агента используют кремнегель и жидкое натриевое стекло, которые смешивают с шламом до образования суспензии с содержанием сухого вещества 26-36 следующего состава, мас0%: Шлам щелочных отходов в пересчете на сухое вещество15-22
Кремнегель в пересчете на сухое вещество 9-12 Жидкое натриевое стекло в пересчете на диоксид кремния 0,8-2,0 ВодаОстальное
Предлагаемый способ отличается от прототипа тем, что в качестве нейтрализующего агента используют кремнегель и жидкое натриевое стекло,, которые смешивают с шламом до образования суспензии вышеуказанного состава,,
Технология осуществления способа следующая. Для приготовления суспензии щелочных отходов шлам из ванн выщелачивания подвесок загружают в расчетных количествах вместе с влажным кремнегелем и водой в смеситель с тихоходной мешалкой, где перемешивают 5-15 мин до получения однородной массы Затем при включенной мешалке добавляют жидкое натриевое стекло в виде 10-17%-ного раствора и перемешивают 2-3 мин до загустева- ния, после чего добавляют недостающее количество воды по расчету,,
Составы шламов щелочных отходов ЛКМ, подвергаемых переработке предлагаемым способом, приведены в табл„1, количественное соотношение компонен- тов, добавляемых в суспензию - в табл.2, а характеристика полученной суспензии и ее свойства - в табл03о Разделение полученной суспензии на твердую и жидкую фазы производят на вакуум-фильтре с последующей промывкой твердой фазы водой в количестве 30-50% от массы щелочного шлама„
Полученный фильтрат и промывные воды возвращают в начало процесса отмывки подвесок от ЛКМ, а твердую фазу используют в качестве наполнителя для приготовления, например, строительной шпатлевки следующего состава, мас.%:
Латекс синтетическийj
СКС-65ГП (в пересче-;
те на 100%-ое содержание сухого вещества). ГОСТ
105-64-75Й-16
Стекло натриевое жилкое ГОСТ 13078-81 2,0-2,7 Указанный наполнитель 1 (в пересчете на 100%- ное содержание сухого вещества) 15-16 Тальк молотый марки ТП32-34 Вола До 100 Полученная шпатлевка по своим показателям не уступает отечественному срелству для шпатлевочных работ в быту Карболат „
Таким образом предлагаемый способ позволяет выделить трудноосаждаемую твердую фазу из щелочного шлама и ис пользовать ее в качестве наполнителя без дополнительной обработки.
Кроме того реализация данного способа исключает необходимость очистки фильтрата и промывных вод от соединений цинка, хрома, свинца и других токсичных соединенийо
Формула изобретения
Способ получения наполнителя путем переработки шлама щелочной обработки отходов лакокрасочных материалов перемешиванием шлама с водой и нейтрализующим агентом, фильтрацией образующейся суспензии и промывки тверJQ дого осадка водой, отличающийся тем, что, с целью упрощения перерабатываемости шлама в лакокрасочные материалы, в качестве нейтрализующего агента используют
15 кремнегель и жидкое натриевое стекло которые смешивают со шламом до образования суспензии с содержанием сухого вещества 26-36% следующего состаBuy Ma f о &
20 Шлам щелочных отходов в пересчете на сухое вещество15-22
Кремнегель в пересчете на сухое вещество 9-12 25 Жидкое натриевое стекло в пересчете
на диоксид кремния 0,8-2,0 . ВодаОстальное.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЖИДКОГО СТЕКЛА | 1991 |
|
RU2022925C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЖИДКОГО СТЕКЛА | 1992 |
|
RU2019507C1 |
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ ДИСТИЛЛЕРНОЙ СУСПЕНЗИИ АММИАЧНО-СОДОВОГО ПРОИЗВОДСТВА | 1993 |
|
RU2071940C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ АЛЮМОСИЛИКАТА НАТРИЯ | 1992 |
|
RU2044689C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЖИДКОГО СТЕКЛА | 2011 |
|
RU2480409C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ АМОРФНОГО ДИОКСИДА КРЕМНИЯ ИЗ ОТХОДОВ ПЕРЕРАБОТКИ КРЕМНЕФТОРИСТОВОДОРОДНОЙ КИСЛОТЫ И ПРОИЗВОДСТВА ФТОРИДА АЛЮМИНИЯ | 2021 |
|
RU2765952C1 |
Способ получения жидкого стекла | 1991 |
|
SU1813712A1 |
СПОСОБ УТИЛИЗАЦИИ КИСЛОГО ОТРАБОТАННОГО РАСТВОРА ГАЛЬВАНИЧЕСКОГО ПРОИЗВОДСТВА | 1992 |
|
RU2069240C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КРЕМНИЙСОДЕРЖАЩЕГО АГРОХИМИКАТА | 2022 |
|
RU2813321C1 |
СПОСОБ УТИЛИЗАЦИИ КИСЛЫХ ЖЕЛЕЗОСОДЕРЖАЩИХ РАСТВОРОВ | 1996 |
|
RU2110488C1 |
Использование: в качестве наполнителей в различных лакокрасочных материалах, например, в шпаклевках. Сущность изобретения: шлам щелочной обработки отходов лакокрасочных материалов перемешивают с водой, крем- негелем и жидким натриевым стеклом до образования суспензии с содержанием сухого вещества 26-36% следующего состава: шлам щелочных отходов в пересчете на сухое вещество 15-22%; кремнегель в пересчете на сухое вещество жидкое натриевое стекло в пересчете на диоксид кремния 0,8- 2,0; вода - остальное 3 табл. SV Ё
Техническая характеристика шлэмов щелочных отходов окрасочного производства
Очищаемые краски ГФ-0119, АС-182 ГА-0119, АС-182 ГФ-011Э, AC-I82 ГФ.-0119, ГФ-0119, АС-182 (марки).--..
Продукты разрушения ЛКМ,
10
Таблица 1
27
53
49
41
Характеристика и массы компонентов, добавляемых в суспензию
Характеристика полученной суспензии, ев фильтрационных сюйста и осадка
блица 2
Таблица 3
(нвжздоетоЯков, трецины).
Прололженив табл. 3
Шебальский В.А | |||
и дрс Защита окружающей среды при производстве лакокрасочных покрытий Л„: Химия, 1985 г | |||
Прибор для демонстрации артериального и венозного кровотечения | 1959 |
|
SU128208A1 |
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Пути повышения эффективности охраны окружающей среды при производстве окрасочных работ на заводах тракторного и сельскохозяйственного машиностроения | |||
Обзорная информация | |||
Переносная печь для варки пищи и отопления в окопах, походных помещениях и т.п. | 1921 |
|
SU3A1 |
Технология и автоматизация производства0 М„ | |||
ЦМИИТЭИ ТСХМ | |||
Механизм для сообщения поршню рабочего цилиндра возвратно-поступательного движения | 1918 |
|
SU1989A1 |
Видоизменение пишущей машины для тюркско-арабского шрифта | 1923 |
|
SU25A1 |
Авторы
Даты
1993-08-23—Публикация
1990-06-12—Подача