Способ получения пленкообразующего вещества Советский патент 1977 года по МПК C09F7/00 

массы и процесс проводят лри 160±5°С до вязкости реакционной массы 600-800 с по ВЗ-4 при 20° С. Непрореаги-ровазший олигомер пиперилена отделяют известными приемами. Олигомер пиперилена получают из пиперилена - отхода производства изопрена. Получение олигомера осуществляют при 43- 95° С, давлении 1-6 атм на сульфокатионитах типа КУ-2, время процесса олигомеризации 1-5 ч, конверсия 99-100%.

По данным анализа и вакуумной разгонки

общая формула олигомера пиперилена - (CsHs) „, где п 2-5.

Олигомер пипер.илена состоит из, %:

Циклический димер пиперилена24-27

Циклотример20-23 Циклические тетрамеры

и пентамеры42-48

Высщие оЛИгомеры4-10.

Характеристика олигомера пиперилена дна в табл. 1.

Таблица 1

Внешний впд

Цвет по йодометрической

шкале, /кг йода Бромное число Показатель преломления Вязкость по ВЗ-4 при 20° С, с Молекулярный вес Удельный вес, г/см; при 20° С

Пример 1. в реакционную колонку, снабженную обратным холодильником, насадкой Дина-Ста|рка для сбора конденсата и термометром, загружают 345 г (75%) подсолнечного, 46 г (10%) льняного масла п 69 г (15%) олигомера пиперилена. В колонку через фильтр Шотта подают воздух, расход которого фиксируют газовым счетчиком. Подача воздуха 90-100 л/ч кг. Температуру реакционной смеси поднимают до 160±5°С.

Через 6 ч после начала процесса проводят первый отбор проб для определения вязкости реакционной массы. Последующие пробы отбирают через 15,-20 мин.

Процесс ведут до достижения вязкости 630 с 1ПО ВЗ-4 при 20° С. Суммарно1е время процесса 10 ч. Вес полученного продукта составляет 430 г, вес конденсата (преимущественно димера пиперилена) - 20 г.

Пример 2. Получение модифицированного масла осуществляют в оксидационной колонке в условиях, указанных в примере I.

Как видно из приведенных данных, пленки из олифы, полученной по предлагаемому

Прозрачная светло-желтая жидкость, без .механических включеннй

80-90

190-220

1,4820-1,4830

11 - 13 200-220 0,84-0,84

Подачу воздуха осуществляют снизу колонки через стеклянную трубку, заканчивающуюся стеклянным щаром с отверстиями по всей поверхности.

Масла подсолнечного сырого загружают 250 г (90%), олигомера-28 г (10%). Процесс ведут до достижения вязкости по ВЗ-4- 780 с пр,и 20° С. Суммарное время процесса 17 ч. Получено 260 г прод)кта и 8 г конденсата.

Полученное модифицированное масло (пленкообразующая основа) используется для приготовления олифы.

Для получения олифы к полученному продукту при пере.мещивании при 70° С добавляют растворитель (уайт-спирит) и сиккатив.

В табл. 2 представлены сравнительные физико-.механические свойства пленкообразующего вещества, полученного по предлагаемому способу по примерам (1, 2) и известному (3) способам.

Таблица 2

способу по физико-механическим свойствам не уступают пленкам из пленкообразующего

по известному способу, а по цвету даже превосходят олифу по известному способу.

Формула изобретения

Способ получения лленкообразз ющего вещества путем нагревания смеси растительного масла и модифицирующего агента с одновременной продувкой воздухом и последующим введением уайт-спирита и сиккатива, отличающийся тем, что, с целью упрощения технологии процесса, улучщения цвета и расширения ассортимента, в качестве модифицирующего агента используют олигомер пиперилена с молекулярным весом 200- 220 в количестве ГО-15 вес. % от реакционной массы и процесс проводят при 160 + 5° С

массы 600-800 с

до вязкости реакционной по ВЗ-4 при 20° С.

Источники информации, принятые во внимание п.ри экспертизе:

Внедрение лакокрасочных материалов с использованием заменителей в различных отраслях народного хозяйства, М., 1974, с. 37.