Устройство для балансировки роторов Советский патент 1993 года по МПК G01M1/36 

Ё

Использование: изобретение относится к области машиностроения, в частности к устройствам дистанционной подбаланси- ровки вращающихся роторов. Сущность: устройство для балансировки роторов содержит механизм компенсации неуравновешенности посредством трех разнесенных по окружности на 120° силовых векторов. Устройство содержит три корректирующие массы, установленные в направляющих радиальных перемещений и фиксируемые через соединенные с ними контактные элементы в радиальных каналах с пружинными перегородками кольцевого выступа, а приводы перемещений массы выполнены в виде силовых элементов из материала со свойством памяти формы и возвратных пружин. Направляющие каналы выполнены сдвоенными, соединенными через пружинные перегородки. 1 з.п.ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к машиностроению и может использоваться для балансировки в процессе вращения.

Целью изобретения является упрощение конструкции, повышение ее эффективности.

Устройство для балансировки содержит жестко соединенный с валом ротора диск с радиальными направляющими перемещений, расположенными с равномерным угловым шагом 120°, установленные с возможностью перемещений по направляющим корректирующие массы, механизм их перемещений, наборы фиксаторов корректирующих масс, установленные вдоль направляющих. При этом механизм перемещения корректирующих масс выполнен в виде соединенных с токосъемниками

приводных элементов из материала со свойствами памяти формы, жестко связанных с соответствующими корректирующими массами, соответственно связанных с ними возвратных пружин и контактных элементов, закрепленных к соответствующей корректирующей массе и электрически соединенных с токосъемниками.

На фиг. 1 показан общий вид устройства, на фиг.2 - поперечный разрез на фиг.1, на фиг.З - пример исполнения привода перемещений масс в виде нескольких соединенных параллельно силовых элементов.

Устройство содержит втулку 1 с диском 2, имеющим на торцевой поверхности направляющие каналы 3 и 4, соединенные между собой через пружинные перегородки 5 и разнесенные попарно по окружности

СО GJ СЛ -N

Ю

СЛ

выступа на 120°.Яри корректирующие массы 6 подвижно закреплены в направляющих радиальных перемещений 7, расположенных параллельно каналам 3, и соединены с контактными элементами 8, фиксируемыми каналами 3,4 и пружинными перегородками 5. Каждая корректирующая масса б соединена со своим элементом привода радиаль- ных перемещений 9, выполненным, например, в виде проволоки из материала со свойством: памяти формы с требуемой характеристикой тепловых деформаций, либо (см. фиг.З) в виде нескольких параллельг ных элементов, отличающихся температурными порогами срабатывания, и с возвратной пружиной 10. Поверхности 11 каналов 3, контактирующие с элементами 8, выполнены электропроводными и соединены с токосъемником .1.2, а каждый силовой элемент 9 соединен со своим токосъемником 13,ч

Устройство для балансировки работает следующим образом. В исходном состоянии корректирующие массы 6 зафиксированы в верхних участках каналов 3 и взаимно уравновешены. При необходимости коррекции небаланса, возникшего, например, в процессе эксплуатации механизма, известными методами устанавливается его величина и фаза, после чего по требуемому алгоритму осуществляются необходимые взаимные перемещения корректирующих масс 6 вдоль направляющих 7. Для перемещения одной из масс 6 подключаются к источнику тока контактные участки 11 каналов 3 через токосъемник 12 и один из элементов привода 9 через соответствующий токосъемник 13. В результате нагрева током элемент 9 приобретает силовую характеристику и сжимается в соответствии с заданным при предварительной обработке законом. Характеристики силовых элементов 9 выбираются такими, чтобы их усилия были достаточны для радиального перемещения массы 6, растягивания пружины 10 и отжа- тия пружинных перегородок 5. Регулируя величиной тока температуру нагрева элемента 9, можно обеспечивать любые управляемые перемещения масс б в пределах, задаваемых исполнением каналов 3 и 4. При отключении элемента 9 от источника тока контактный элемент 8 и масса 6 оказываются зафиксированными в требуемом положении пружинными перегородками 5. При

5

0

5

0

необходимости проведения повторного цикла коррекции дисбаланса масса б может быть переведена в исходное положение за счет полного сжатия элемента 9 соответствующим нагревом и возвратом ее при охлаждении по каналу 4 под действием пружины 10. Таким образом, обеспечиваются взаимные быстрые перемещения и фиксация корректирующих масс с точностью, определяемой шагом размещения пружинных перегородок 5. В зависимости от требуемых величин и точности перемещений масс б привод 9 может выполняться в виде одного, либо нескольких, параллельных силовых элементов (см. фиг.З), отличающихся температурными интервалами силовых деформаций. Предложенное устройство просто по исполнению, позволяет производить многократную коррекцию дисбаланса, что повышает экономичность конструкции,

Формула изобретения

2345

11

Фиг./

А--А

Составитель А.Лучков Техред М.Моргентал

фиг.З

Корректор П.Гереши

Редактор Т.Мельникова

Заказ 2980ТиражПодписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

1835495

фиг.З

Корректор П.Гереши