Установка для электродугового напыления покрытий на плоские поверхности Советский патент 1993 года по МПК B05B7/22 

Изрбретение относится к напылению

металлизационных покрытий на изделия, а

именно электродугового напыления на пло; ские поверхности, применяемого в самых

i различных областях техники.

Целью изобретения является поЪыше- : ние надежности установки и расширение ее технологических возможностей. На чертеже изображен общий вид устройства.

Установка состоит из несущего барабана 1 и узла подачи электродной проволоки 2, неподвижно закрепленных на станине 3. В неподвижный корпус 4 несущего барабана 1 вмонтировано средство вращения в виде подвижного барабана 5 имеющего возможность вращения вокруг оси несущего барабана 1; внутри подвижного барабана 5 имеются две направляющие 6, на которых устанавливаются корпуса сферических подшипников 7, имеющих возможность свободно перемещаться по направляющим 6, причем фиксация определенного положения корпуса подшипника осуществляется с помощью специальной планки 8, жестко соединенной с корпусом подшипника и прижимаемой зажимом к направляющей 6. Возможность фиксации корпусов подшилникое 7 в различных точках направляющих 6 обеспечивает установку металлизационной головки 9 закрепленной на полом токовоз- духоподводе 11, проходящем через сфери- ческие вставки 10 подшипников 7, под различными углами к напыляемой поверхности, а также установку различных диаметров описываемых головкой окружностей; второй конец полого токоврздухоподвода 11 при помощи пружин 12 связан с неподвиж- ным корпусом 4 несущего барабана 1. Подвижный барабан 5 (средство вращения) получает крутящий момент от мотора-редуктора 13 через зубчатую передачу 14; мотор-редуктор 13 имеет электродвигатель постоянного тока, что делает возможным плавное изменение числа оборотов подвижного барабана 5; внутри полого токовоздухоподводэ 11 размещены необходимые коммуникации: электродная проволока в направляющих, токоподводы, магистраль сжатого воздуха. Позициями 15 и 16 обозначены узлы крепления подшипников 7 и токовоздухоподвода 11, причем позицией 15обозначен пример крепления, когда токовоздухоподвод 1Т имеет возможность осевого перемещения относительно сферической вставки 9 подшипника 7, а на позиции 16 показан пример жесткой бвязи токовоздухоподвода со сферической вставкой подшипника.

Устройство работает следующим образом. Перед началом процесса напыления осуществляют настройку системы ефериче- ских подшипников на необходимый угол наклона по отношению к напыляемой поверхности (на чертеже обозначена как изделие) и нужный диаметр окружности описываемый Металлизационной головкой; для этого корпуса сферических подшипников 7 смещают друг относительно друга до тех пор, пока ось металлизационной вки и токовоздухоподвода (позиции 9 и 11) не образует с осью несущего барабана 1 требуемый угол, диаметр же описываемой металлизационной головкой в процессе ра- боты окружности задается последующим совместным перемещением сферических подшипников относительно оси несущего барабана 1. Описанные перемещения подшипников осуществляются вдоль направля- ющих 6 на которых они, после настройки на нужный угол и диаметр и закрепляются с помощью планок 8. После установки металлизационной головки в требуемое положение (с помощью системы подшипников) подают напряжение на электродвигатель постоянного тока мотор-редуктора 13 и, меняя это напряжение, устанавливают необходимое число оборотов подвижного ба- рабзна. 5 (средства вращения) в единицу

времени, причем подвижный барабан 5 получает крутящий момент от мотор-редуктора через зубчатую передачу 14. При вращении подвижного барабана 5 получает вращение и металлизационная головка 9, так как корпуса цилиндрических подшипников 7 и направляющие 6 жестко связаны с корпусом подвижного барабана 5. При этом металлизационная головка 9 сохраняет заданный угол и диаметр не проворачиваясь вокруг своей оси, так как она связана с одним из сферических вкладышей 10 одного из подшипников 7 жестко, а с другим - с возможностью осевого перемещения, сферические же вкладыши. 10 имеют, в свою очередь, возможность свободного проворота в корпусах подшипников 7. Для реализации в процессе работы возможного проворота сферических вкладышей 10 в- корпусах подшипников 7 входной конец токовоздухоподающего патрубка 11 посредством упругих элементов (например пружин) 12 связан с неподвижным,корпусом 4 несущего барабана 1.

Для обеспечения процесса напыления подается питание на токоподводы к плавящимся электродам (на чертеже не показаны), включается двигатель подачи электродной проволоки 2, а также обеспечивается подача сжатого воздуха в металлизационную головку 9. Для получения широкой полосы напы- ливаемого слоя необходимо обеспечить относительное перемещение плоского изделия и заявляемой установки.

Заявляемая установка обладает более широкими технологическими возможностями чем описанная в прототипе АШМ-2,.так как позволяет реализовать оба способа напыления равнотолщинных покрытий: способ связанный с изменением скорости подачи электродной проволоки по определенному закону при перпендикулярном по-, ложении оси металлизатора по отношению к напыляемой поверхности в течение всего процесса напыления; и способ связанный с обеспечением такого положения металлизатора в установке, что струя расплавленного металла образовывала бы с напыляемой поверхностью угол не равный 90° в течение всего процесса напыления; подбор угла наклона металлизатора к напыляемой поверхности осуществляется в каждом конкретном случае (заданный материал для нанесения покрытия, и заданные технологические параметры процесса) из условия обеспечения максимально-возможной равномерности пятна распыления по толщине.

В предлагаемой установке оба электродвигателя (привод подвижного барабана 5 и привод подачи электродной проволоки 2) в течение всего процесса нанесения покрытип находятся в стационарном состоянии, а (иассы узлов установки сбалансированы таким образом, что угрожающих надежной ее работе крутящих моментов не возни- ка)ет.

а

Формула изобретения Установка для электродугового напыления покрытий на плоские поверхности, содержащая неподвижную станину с уста- новленным на ней приводом средства вращения, узел подачи электродной проволоки, мзталлизационную головку, закрепленную -на выходном торце токовоздухоподвода,ус- т новленного на средстве вращения с воз- мэжностью диаметрального перемещения по нему вДоль направляющей, а также с возможностью поворота вокруг своей оси в пэдшипникэх и снабженного ограничителем поворота, отличающаяся тем, что,

с целью повышения надежности установки и расширения ее технологических возможностей, подшипники, в которых на средстве вращения установлен токовоздухоподвод, выполнены сферическими, токовоздухоподвод гибким образом связан с узлом подачи электродной проволоки, стационарно установленным на станине, а на средстве вращения, выполненном в виде барабана, установлена еще одна направляющая, па- раллельная первой, причем обе направляющие лежат в плоскости перпендикулярной торцевой плоскости барабана, внутри на направляющих с возможностью перемещения установлены корпуса сферических подшипников, токовоздухоподвод проходит через сферические вставки этих подшипников таким образом, что с одной из них он связан жестко, а с другой - с возможностью осевого перемещения.

Использование: изобретение относится |к напылению металлизационных покрытий на изделия, а именно электродугового напыления на плоские поверхности, применяемого в самых различных областях техники, для повышения -надежности установки и расширения ее технологических возможностей. Сущность изобретения: подшипники, в которых на средстве вращения установлен токовоздухоподвод, выполнены сферическими. Токовоэдухоподвод гибко связан с узлом подачи электродной проволоки, стационарно установленным на станине. На средстве вращения, выполненном в виде барабана, установлена еще одна направляющая параллельная первой. Причем обе направляющие лежат в плоскости перпендикулярной торцевой плоскости барабана. Внутри барабана на направляющих с возможностью перемещения установлены корпуса сферических подшипников. Токовоэдухоподвод проходит через сферические вставки этих подшипников таким образом, что с одной из них он связан жестко, а с другой - с возможностью осевого перемещения. 1 ил.