Распылительная головка электродугового металлизатора Советский патент 1988 года по МПК B05B7/22 

(;о

со

00

Изобретение относится к области нанесения защитных металлических покрытий методом электродуговой металлизации и может быть использовано в машиностроении, судостроении и други отраслях народного хозяйства.

Цель изобретения - повышение ресурса работы.

На фиг.1 показана предлагаемая головка, общий вид{ на фиг.2 - сечение А-А на фиг.1, сечение токоподво- да; на фиг.З - вариант исполнения токоподвода.

Распылительная головка состоит из корпуса 1 (фиг.1) с основным газовым соплом 2 и токоподводами 3 и А, расположенными в коллекторах 5 и 6. Каждый коллектор снабжен газораспреда- лителем 7,8 и фиксатором 9,10. Токо- подводы смонтированы с возможностью поворота вокруг своей продольной оси 11,12 относительно газораспределите-: лей 7,8, которые неподвижно закреплены на корпусе 1. В каждом токоподвод выполнено токоподводящее отверстие 13,14 для проволочного электрода 15, 16 и дополнительные газовые сопла 17,18.

Дополнительные газовые сопла 17, 18 и отверстия 13,14 дгя злектродов 15,16 могут быть вьтолнены одинакового сечения.

Кроме того, в каждом токоподводе 3,4 отверстия 13,14 для злектродов 15,16 и дополнительных газовых сопл 17,18 могут быть расположены по обра эунзщей прямого кругового корпуса (фиг.1) либо по образующей прямого

кругового цилиндра (фиг.З).

Распылительная головка работает следующим образом.

В токоподводах 3 и 4 размещают электроды 15 и 16, а к основному соплу 2-и газораспределителям 7 и 8 по- дают газ. Затем к токоподводам 3 и 4 подают напряжение от источника питания (не показан) и включают привод подачи электродов 15 и 16 (не показан) о При касании электродов между ними возникает дуга, концы электродов начинают плавиться и расплавленный металл диспергируется и перемещается под действием струй газа, вытекающих из основного 2 и дополни- тельных 17,18 сопл. При протекании по дополнительным соплам 17,18 обеспечивается охлаждение токоподводов 3 и 4.

,

5 0 5

О

„

0

5 0

5

При износе отверстия 13,14 каждьй токоподвод поворачивают вокруг оси 11,12 фиксируют фиксатором 9,10 и располагают электрод 15,16 в одном из дополнительных сопл 17,18. При этом дополнительное сопло вьшолняет функции токоподвода.

По сравнению с прототипом в данном устройстве обеспечивается поочередное использование всех дополнительных сопл в качестве отверстий для тркопередачи на электроды. При этом дополнительные газовые сопла расположены непосредственно в токоподводе и обеспечивают его интенсивное охлаждение. Это существенно по- вьппает ресурс работы токоподводов. Так, например, в конструкциях, аналогичных -прототипу, ресурс работы токоподводов составляет 12-15 ч при токе 200-250 А, В предложенном устройстве ресурс возрастает до 20-24 ч при тех же режимах напыления на каждое отверстие для электрода. Кроме того, подача газа через дополнительные газовые сопла оказьшает формирующее воздействие на двухфазную струю и тем способствует повышению качества покрытия.

Формула изобретения

1. Распьиительная головка злектро- дугового металлизатора, содержащая корпус, в котором смонтированы основное газовое сопло, токоподводы с отверстиями для проволочных электродов и дополнительные газовые сопла, о т- личающаяся тем, что, с целью повьшения ресурса работы, дополнительные газовые сопла размещены в токоподводах, каждый токоподвод смонтирован с возможностью поворота вокруг своей продольной оси, а дополнительные газовые сопла и отверстие для электрода расположены вокруг оси поворота токоподвода.

2.Распылительная головка по п.1, отличающаяся тем, что дополнительные газовые сопла и отверстия для электродов выполнены одинакового сечения.

I

3.Распылительная головка попп.1

и2, отличающаяся тем, что в каждом токоподводе оси отверстий для электродов и дополнительных газовых сопл расположены по образующей прямого кругового конуса.

Фи.1

Изобретение относится к области нанесения защитных металлических покрытий методом электродуговой металлизации. Цель - повьппение ресурса работы. Для этого дополнительные газовые сопла размещены в токолодводах. Каждый токоподвод смонтирован с возможностью поворота вокруг своей продольной оси, а дополнительные газовые сопла и отверстия для электрода расположены вокруг оси поворота токо- подвода. Дополнительные газовые сопла и отверстия для электродов выполнены одинакового сечения. Кроме того, оси отверстий для электродов и дополнительных газовых сопел в каждом токоподводе могут быть расположены по образующей прямого кругового конуса либо по образующей прямого кругового цилиндра. 3 з.п.ф-лы, 3 ил. с сл