Распылительная головка электродугового металлизационного аппарата Советский патент 1977 года по МПК B05B7/22 

Изобретение относится к оборудованию для нанесения металлических покрытий, но может быть использовано в устройствах для сверки в среде углекислого газа.

Известна распылительная головка электро дугового металлизационного аппарата, содер лшщая распылительное сопло, токоподводя щие башмаки с токосъемными и прижимными пластинами, степень прижатия которых регу лируется винтами I. Однако в таком уст ройстве затруднен доступ к регулировочным винтам.

Известна также распылительная головка электродугового металлизационного аппарата, содержащая корпус с фильерами для подачи проволок и расположенные в нем токоподво- дящие направляющие пластины с прижимными планками, через которые пропущены подпружиненные тяги - Это устройство наиболее близко к описываемому. Недостатком устройства является необходимость больших усилий прижатия проволок к направляющим пластинам, которые продолжают действовать и в нерабочем состоянии, что затрудняет

заправк ппавсло1:ч « растЬпителькую гол:-а

ку.

Цель иаобрегении « облегчеиьс лййравкп проволоки в аппарат. Лля дости.Кеиия ука ванной цели головка снабжена установленным в выполненных в корпусе orr-epoiibix -{етмЧ рд нами, к которым с вкугрепней стороны при-креплены тйги, и взанмодействуюии ми с наружной поверхностью мембран штоками с регулируемыки упорами.

Обеспечение требуемого ус1ь-1ия прижатия проволоки к направляющим пяасгйиам с помощью мембран под действием давления сжатого воздуха во время работы головки облегчает заправку проволоки в аппарат в нерабочем положешж при отсутствии давления.

На фиг, 1 изображена предлагаемая распылительная головка с частичным вырезом,: общий вид; на фиг. 2 - f aapea А-А на фиг. 1.

В корпусе 1 распылительной головки ус тановлены направляющие фильеры 2 с закрепленными на них башмаками 3. Башмаки 3 имеют пазы для установки токоподводящих направляюишх пластин 4, к которым прижнмаются проволоки 5 прижимными планками 6 с помощью изогнутых пластинчатых пружин 7 и тяг 8, передающих необходимое усилие ог мембран 9,

В корпусе 1 предусмотрены специальные отверстия для мембран 9, а с наружной стороны на мембранах установлены штоки 1(Т и подвижные регулируемые упоры 11, регулирующие усилие нажатия тяги 8 на пружины 7. В передней части корпуса 1 расположено сопло 12,

Выполнение пружины 7 в виде двухопорной балки с приложением усилия ог мембраны 9 через тягу 8 в середине пружины 7 обеспечивает равномерное распределение

усилия прижагия по концам прижимных планок 6 в плоскости перемещения проволоки 5,

Наличие J пружин 7 и регулируемых упоров 11 позволяет задавать требуемое усилие прижатия проволок независимо от возможных колебаний давления сжатого воздуха.

Распылительная головка работает следующим образом.

При отсутствии давления сжатого воздуха внутри корпуса 1 через фильеры 2 легко вводятся проволоки 5. Когда внутрь корпуса 1 подается сжатый воздух,. идущий на распыление металла, мембраны 9 через тяги

8 и пружины 7 создают требуемое усилие прижатия проволок 5 к токоподводящим пластинам 4, обеспечивая надежный контакт.

При подаче напряжения осуществляется распыление металла.

Предлагаемая распылительная головка надежна в работе и удобна в обслуживании.

Формула изобретения

Распылительная головка электродугового металлизационного аппарата, содержащая корпус с фильерами для подачи проволок и расположенные в нем токоподводяшие направляющие пластины с прижимными планками, через которые пропущены подпружиненные тяги, отличающаяся тем, что, с целью облегчения заправки проволоки в аппарат, головка снабжена установленными в выполненных в корпусе отверстиях мембранами, к которым с внутренней стороны прикреплены тяги, и взаимодействующими с наружной поверхностью мембран щтоками с регулируемыми упорами.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1.Авторское свидетельство СССР № 481324, кл. В О5 В 7/22, 1972.

2.Авторское свидетельство СССР № 264101, кл. В О5 В 1/00, 1968.

8

Физ. 1

//

Фиг. 2