Изобретение относится к литейному Производству, в частности - к технологии |питья в оболочковые формы. i Цель изобретения - улучшение условий груда и повышение экологической чистоты (технологии литья в оболочковые формы.
Указанная цель достигается тем, что операцию удаления газообразных вредно- |стей, выделяющихся при охлаждении собранных оболочковых форм, осуществляют IOTCOCOM вредностей из внутренней полости формы с помощью патрубка, входящего од- :ним концом в литниковую чашу формы и (герметизирующего ее, а другим - соединенного с вентилятором.
Кроме того, необходимый расход отса- сывяемого воздуха определяют по формуле
(1-Пу) 2д/3 (Гф - тс) Хф , где Пу- пористость;
Рф - площадь рабочей полости формы в плане (в плоскости разъема);
g - ускорение свободного падения;
Р - коэффициент объемного расширения воздуха;
Тф и Тс - температуры формы и окружающей среды соответственно;
Хф - толщина стенки формы (средняя).
Приняты следующие обозначения: 1 - форма, 2 - литниковая чаша, 3 -; патрубок, 4 - вентилятор.
На фиг. 1 дано положение формы до подсоединения к системе отсоса; на фиг.2 - то же, при подсоединении с системой отсоса с помощью патрубка. .
00
00
VI
00
Пример. Оболочковую форму изготав- ливают из обычной песчано-смоляной смеси. После сборки и склейки формы в литниковую чашу вводят патрубок, соединенный с центробежным вентилятором. Удаление вредностей осуществляют в течение периода охлаждения формы до температуры окружающей среды.
Оболочковая форма после склейки имеет температуру Тф 200°С и размеры в плоскости разъема - 600x400 мм, следовательно, ,24 м2. Пористость материала формы ,35, Температура окружающей среды . Толщина стенки формы ,015м.
Учитывая, чтоб 1/273, определяем
(1-0,35Г/3 хО,24 х
х (200 - 20) 0,,0525 м3/сек
Ј /О
(180м3/час).
Ф о р м у л а и з о б р е т е н и я 1, Способ локализации газообразных вредностей, выделяющихся при охлажде0
5
0
5
нии собранных оболочковых форм, включающий операцию отсоса вредностей с помощью вентилятора, отличающийся тем, что, с целью улучшения условий труда и повышения экологической чистоты технологии литья в оболочковые формы, отсос вредностей осуществляют из внутренней полости формы с помощью патрубка, входящего одним концом в литниковую чашу формы и герметизирующего ее, а другим - соединенного с вентилятором.
2. Способ по п.1,отличающийся тем, что необходимый расход отсасываемого воздуха определяют по формуле:
0 2 Н1-ПУ) V2g/30 -Tc)XT.
где nv - пористость материала формы; . Рф - площадь рабочей полости формы в плане (плоскости разъема);
g - ускорение свободного падения;
/8 - коэффициент объемного расширения воздуха;
Тф и Тс - температуры формы и окружающей среды соответственно;
Хф - толщина стенки формы (средняя).
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ склеивания оболочковых полуформ и устройство для его осуществления | 1990 |
|
SU1811966A1 |
Способ получения отливок в оболочковых формах | 1989 |
|
SU1673250A1 |
Способ изготовления биметаллической заготовки | 1987 |
|
SU1496918A1 |
Способ изготовления литейной формы | 1980 |
|
SU950493A1 |
Захват для съема комплекта оболочковых полуформ | 1989 |
|
SU1764773A2 |
Способ отверждения литейных форм и стержней,изготовляемых по горячей оснастке | 1984 |
|
SU1196106A1 |
МОДЕЛЬНЫЙ КОМПЛЕКТ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КЕРАМИЧЕСКИХ ФОРМ ПО РАЗОВЫМ МОДЕЛЯМ | 1991 |
|
RU2025193C1 |
Машина для изготовления оболочковых форм | 1989 |
|
SU1671399A1 |
Кокильный карусельный комплекс | 1990 |
|
SU1720791A1 |
Машина для центробежного литья | 1990 |
|
SU1822368A3 |
Авторы
Даты
1993-08-23—Публикация
1990-11-30—Подача