Фрезерный станок Советский патент 1993 года по МПК B23C3/00 

Изобретение относится к станкостроению и может быть использовано для расширения возможностей станочного парка предприятий деревообрабатывающей промышленности.

Целью изобретения является повышение производительности и качества обработки за счет обеспечения возможности проведения процесса обработки при одном устзнове заготовки.

На чертеже представлен общий вид фрезерного станка.

Фрезерный станок содержит станину 1, выполненную в виде рамной конструкции, на которой установлен поддон 2. Над поддоном 2 на станине 1 закреплен стол 3 с направляющими (на чертеже не показаны), на которых установлены неподвижная бабка 4 и подвижная бабка 5, предназначенные для крепления заготовки 6. Неподвижная бабка 4 и подвижная бабка 5 снабжена упорами 7, 8, соответственно, выполненными в виде труб с фланцем и предназначенными для обеспечения возможности прохода каретки 9 при установке между упорами 7, 8 заготовки 6 для обработки и при обработке. На каретке 9 установлена несущая головка 10 с инструментом 11 для охватывающего фрезерования заготовки 6.

Наружная поверхность охватывающей головки 10 выполнена в виде шестерни, образующей зубчатую передачу с шестерней 12, соединенной с приводом (на чертеже не показан) вращения несущей головки 10. Каретка 9 выполнена с возможностью перемещения в направляющих стола 3 с помощью винтовой передачи, образованной валом- винтом 13, вращающимся от привода 14, и гайкой (на чертеже не показана), неподвижно закрепленной на каретке 9,

На каретке 9 перпендикулярно продольной оси и плоскости стола 3 установлены первые две дополнительные фрезерные головки 15 и 16 с приводами вращения (на чертеже не показаны). При этом фрезерная головка 15 установлена ниже продольной оси с возможностью регулирования высоты подъема в плоскости, проходящей через продольную ось станка перпендикулярна плоскости стола 3, а фрезерная головка 16 установлена в плоскости, параллельной вышеуказанной и с возможностью изменения расстояния между этими плоскостями.

На станине 1 в вертикальной плоскости установлены фрезерные головки 17с приводами вращения 18 и гидроприводами 19. Винтовые соединения 20 обеспечивают возможность поворота подсистем, включающих фрезерные головки 17 с приводами. 18 и 19, в вертикальной плоскости. Кроме того

эти подсистемы установлены с возможностью независимого перемещения по направляющим 21, закрепленным на станине 1.

На поддоне 2 под столом 3 установлены

ложементы 22. Винтовые соединения 23 обеспечивают возможность независимого друг от друга изменения высоты центров ложементов 22 относительно их основания

0 (на чертеже не обозначено), а гидроприводы 24 обеспечивают перемещение ложементов 22 в вертикальной плоскости. Ложементы 22 установлены с возможностью изменения их взаиморасположения.

5 На столе 3 выполнены прорези 25, предназначенные для обеспечения подъема ложементов 22 при установке и съеме после обработки заготовки 6.

Станок работает следующим образом.

0 Перед началом работы устанавливают ложементы 22 в крайнем нижнем положении, подвижную бабку 5 отводят на максимальное расстояние от неподвижной бабки 4. Туда же с помощью привода 14 и винта 13

5 отводят каретку 9 с фрезернТыми головками 15 и 16 так, чтобы упор 8 прошел между фрезами 1.1 несущей головки 10 каретки 9. Фрезерные головки 17 устанавливают в крайнем верхнем положении под требуе0 мым углом и на расстоянии, соответствующем длине заготовки.

Ложементы 22 устанавливают на расстоянии, соответствующем длине заготовки 6,.С таким расчетом, чтобы концы заготовки

5 б выступали за ложементы, Затем с помощью винтовых соединений 23 выставляют высоту центров ложементов 22 так, чтобы ось заготовки 6 была горизонтальна (имеется в виду возможность разных вели0 чин диаметров на концах заготовки).

Поспе этого включают гидроприводы 24 и поднимают ложементы 22 с лежащей на них заготовкой 6 до совпадения осей заготовки 6 и упоров 7 и 8. Зажимают заготовку

5 б в упорах 7 и 8, для чего перемещают подвижную бабку 5 в обратном направлении. С помощью гидроприводов 24 опускают через прорези 25 стола 3 ложементы 22 в нижнее положение. Затем с помощью

0 привода приводят во вращение несущую головку 10 фрезами 11 и с помощью соответствующих приводов фрезерные головки 15, 16. Включают привод 14, который с помощью вала-винта 13 перемещает в направ5 ляющих стола 3 каретку 9, при перемещении которой фрезы 11 обрабатывают поверхность заготовки 6, фреза фрезерной головки 15 вырезает в заготовке 6 продольный паз, а фреза 16 срезает часть поверхности заготовки 6 (частичная распиловка).

После прохождения заготовки 6 карет- 9 с фрезерными головками 1.5 и 16, вклю- мают приводы вращения 18 и с помощью гидроприводов 19 опускают фрезерные головки 17, которые производят фрезерование пазов вблизи концов заготовки 6. Затем обработанную заготовку снимают и повторяют цикл на следующей заготовке.

Предложенный станок обеспечивает проведение полной обработки при одном установе заготовки, что повышает качество обработки и производительности труда.

Формула изобретения

Фрезерный станок, включающий станину, установленные с возможностью относительного продольного перемещения бабки 1для закрепления заготовки, размещенную |с возможностью продольного перемеще- |ния каретку, несущую головку с инстру- ментом для охватывающего фрезерования.

отличающийся тем, то, с целью повышения производительности и качества обработки путем обеспечения возможности обработки поверхностей заготовки за одну

установку, станок снабжен закрепленным на станине столом, на котором размещены бабки и каретка, дополнительными фрезерными головками, две из которых установлены на каретке, а две другие размещены на

станине с возможностью продольного перемещения и поворота в вертикальной плоскости, и установленными на станине под столом ложементами для заготовки, каждый из которых размещен с возможностью продольного и вертикального перемещений, при этом одна из дополнительных головок на каретке размещена с возможностью перемещения в вертикальной плоскости, другая - с возможностью перемещения

перпендикулярно к указанной плоскости, а в столе выполнены прорези для прохода ложементов.