Переносной станок для обработки проемов станин клетей прокатных станов Советский патент 1984 года по МПК B23C1/20 

Изобретение относится к механической бработке и может найти применение при емонте прокатных станов.

По основному авт. св. № 1000173 извесен станок, который включает установленые на станине с возможностью горизонального перемещения сани, несущие верикальную стойку с перемещающимся по ей столом с исполнительным органом, в коором установлены противоположно направенные соосные горизонтальные фрезерные щпиндели. Станок снабжен размещенными в станине механизмами его центрирования в двух взаимно перпендикулярных направениях относительно обрабатываемого проема, каждый из которых выполнен в виде соосных винтовых пар с одинаковым щагом и различным направлением резьбы, на концах винтов которых, обращенных один к другому, выполнены соответственно на одном - внутренний направляющий элемент, а на другом - внещний для взаимодействия с внутренним, а стол снабжен Г-обраными упорами для фрезерных щпинделей с упорными плоскостями, перпендикулярными оси последних, причем оси механизмов центрирования параллельны оси щпинделей. а наружные концы винтов и упорные плоскости упоров расположены симметрично относительно вертикальной плоскости симметрии станка.

В известном станке отсутствуют элементы, которые позволяют устранить осевой люфт механизмов центрирования при отладке станка. Поэтому невозможно достигнуть высокой точности симметричного расположения концов винтов и упорных плоскостей упоров относительно вертикальной плоскости симметрии станка.

Цель изобретения - повыщение точности отладки станка.

Поставленная цель достигается тем, что в станке, включающем установленные на станине с возможностью горизонтального перемещения сани, несущие вертикальную стойку с перемещающимся по ней столом с исполнительным органом, в котором установлены противоположно направленные соосные горизонтальные фрезерные шпиндели, а в станине размещены механизмы его центрирования в двух взаимно перпендикулярных направлениях относительно обрабатываемого проема, каждый из которых выполнен в виде соосных винтовых пар с одинаковым щагом и различным направлением резьбы на концах винтов которых, обращенных друг к другу, выполнены соответственно на одном - внутренний направляющий элемент, а на другом - внещний для взаимодействия с внутренним, а стол снабжен Г-образными упорами для фрезерных щпинделей с упорными плоскостями, перпендикулярными оси последних, причем оси механизмов центрирования параллельны оси щпинделей, а наружные концы винтов и упорные плоскости упоров расположены симметрично относительно вертикальной плоскости симметрии станка, каждый

механизм центрирования снабжен установленной с возможностью перемещения винтовой стяжкой, а в винтах механизма выполнены вдоль их осей отверстия под стяжку, причем, в одном из винтов отверстие выполнено сквозным, а в другом - со стороны

торца, обращенного к первому винту с резьбой, выполненной идентично резьбе стяжки. На чертеже представлен один из механизмов центрирования, общий вид.

Станок включает станину 1 с горизонтальными направляющими 2 и 3, на которых установлены сани 4, несущие вертикальную стойку 5 и привод 6 подач с механизмом 7 горизонтального перемещения стойки 5 и механизмом 8 вертикального перемещения фрезерной бабки 9 на вертикальных

0 направляющих 10 и 11 стойки 5. Фрезерная бабка 9 установлена подвижно посредством стола 12 и содержит горизонтальные щпиндели 13, имеющие общую геометрическую ось 14. Станина 1 станка снабжена двумя механизмами 15 центрирования

5 станка в проеме станины клети. Каждый из механизмов 15 выполнен в виде двух винговых пар с одинаковым щагом и различным направлением резьбы, например, винт 16 и гайка 17 выполнены с правой резьбой а винт 18 и гайка 19 с левой резьбой.

Каждый из механизмов 15 имеет для двух винтовых пар общую геометрическую ось 20 или 21. Один из концов винта 16 механизма 15 имеет закрепленную на нем втулку 22 с внутренним направляющим элементом, который может быть выполнен квадратным, щлицевым либо иным, а конец винта 18 содержит ответный направляющий элемент 23, сопрягаемый со втулкой 22. Стол 12 снабжен двумя съемными Г-образными упорами 24 для выставления фрез.

0 В каждом механизме 15 по оси винта выполнено сквозное отверстие 25, а по оси винта 18 на торце, обращенном к первому винту 16, выполнено резьбовое отверстие 26 с диаметром резьбы меньщим диаметра сквозного отверстия 25, в которое ввинчивается регулировочная винтовая стяжка 27, а при необходимости между корпусом и гайкой 19 устанавливаются регулировочные прокладки 28.

При отладке станка фрезерную бабку 9

Q со щпинделями 13 и столом 12 при помощи механизма 8 вертикального перемещения и привода 6 подач опускают в нижнее положение по направляющим 10 и 11 стойки 5. На стол 12 устанавливают съемные Г-образные упоры 24. Сани 4 совместно со стой5 кой 5, фрезерной бабкой 9 и столом 12 при помощи механизма 7 горизонтального перемещения и привода 6 подач перегоняют по направляющим 2 и 3 станины 1 в такое положение, когда ось 14 фрезерной бабки 9 будет находиться над осью 20 или 21 одного из механизмов 15. В этом положении выполняют регулировку симметричности расположения наружных концов винтов механизмов 15 и упорных плоскостей упоров 24 относительно вертикальной плоскости симметрии станка. Для этого при каком-либо положении винтов 16 и 18 измеряют расстояние от концов этих винтов до вертикальной упорной плоскости расположенных над ними Г-образных упоров 24 и добавляются, чтобы эти расстояния были одинаковы для обоих сторон. Для того, чтобы уменьшить погрешности замеров из-за осевых люфтов в резьбе механизмов 15 перед проведением замеров в резьбовое отверстие 26 винта 18 через сквозное отверстие 25 винта 16 ввертывают регулировочную винтовую стяжку 27, которой стягивают винты 16 и 18 друг относительно друга до устранения осевых люфтов в винтовых парах: винт 16 - гайка 17, винт 18 - гайка 19, что соответствует рабочему режиму механизмов 15, т. е. тому положению, когда концы винтов 16 и 18 упрутся в станину клети прокатного стана. Станок отцентрирован. После проведения замеров винтовую стяжку снимают и с той стороны, где расстояние от конца винта до вертикальной упорной плоскости упора 24 меньше по своему значению аналогичного расстояния с другой стороны под соответствующую гайку механизма 15 устанавливают регулировочные прокладки 28 и добиваются равенства измеряемых расстояний. Например, если значение измеряемого расстояния с правой стороны станка оказывается меньшим, чем с левой стороны, гайку 19 раскрепляют, направляющий элемент 23 винта 18 выводят из втулки 22, не меняя относительного положения винта 18, и гайки 19 их снимают, под гайку 19 подкладывают регулировочные прокладки 28- для достижения одинаковых значений измеряемых расстояний и устанавливают гайку 19 с винтом 18 на прежнее место. После окончания регулировки одного из механизмов 15 стойку 5 с фрезерной бабкой 9 перегоняют к другому механизму 15 и выполняют его регулировку аналогичным образом. Таким образом, при отладке станка устраняется погрешность регулировки из-за осевых люфтов в винтовых парах механизмов центрирования станка и повышается точность отладки станка, что в итоге приводит к повышению качества обработки станины клети прокатного стана.

ПЕРЕНОСНОЙ СТАНОК ДЛЯ ОБРАБОТКИ ПРОЕМОВ СТАНИН КЛЕТЕЙ ПРОКАТНЫХ СТАНОВ по авт. св. № 1000173, отличающийся тем, что, с целью повышения точности отладки станка, каждый механизм центрирования снабжен установленной с воможностью перемещени винтовой стяжкой, а в винтах механизма выполнены вдоль их осей отверстия под стяжку, причем в одном из винтов отверстиевыполнено сквозным, а в другом - со стороны торца, обращенного к первому винту с резьбой, выполненной идентично резьбе стяжки. & (Л ОО со О5 ГчЭ