Устройство Мухина И.Г. для формования Советский патент 1993 года по МПК B29C45/26 B30B1/12 

Изобретение относится к металлургии, к литью под давлением деталей из пластмасс.

Цель изобретения - обеспечение возможности формования одноразовых хирургических режущих инструментов типа скальпелей или перьев.

На фиг. 1 и 2 изображено устройство для формования в положении производства литья; на фиг.З - разрез А-А на фиг.2; на фиг.4 - разрез Б-Б на фиг.2; на фиг.5 - устройство для формования при виде сверху в положении разъема формирующих вкладышей; на фиг.б - разрез В-В на фиг.2, вкладыши сведены друг к другу; на фиг.7 - разрез ГгГ на фиг.2; на фиг.9 - разрез Д-Д на фиг.2, пластины сведены друг к другу; на фиг. 10 - разрез Д-Д на фиг.5, пластины разведены друг от друга; на фиг.11 - вид I на фиг.9; на фиг.12 - вид II на фиг.10.

Устройство для формования, например одноразовых скальпелей или перьев

(см.фиг.2 и 5) содержит раму 1, внутри которой смонтированы блок-форма 2, нижний элемент 3 которой жестко связан с нижней плитой 4 рамы 1, силовая система рычагов 5, шарнирно соединенная с верхним элементом 6 блок-формы 2 и верхней плитой 7 рамы 1, и ходовой винт 8, шарнирно связанный с рычагами 9 и 10 посредством поводков 11 и 12.

Рама 1 (см, фиг.1, 2 и 5) прямоугольной формы, в боковых стенках 13 и 14 которой образованы сквозные долевые овальные окна 15, долевые с внутренней стороны пазы 16 и поперечные пазы 17 (см.фиг.2, 5 и 8), в верхней плите 7 образованы проушины 18, а в нижней плите 4 выполнены отверстия 19 (см.фиг.1)..

Блок-форма 2 выполнена (см.фиг.2 и 5) в виде этажно расположенных пластин 6,20- 30 и 3 последовательно друг с другом соеди- ненных посредством телескопических втулок 31-42 и стержня 43 (см.фиг.9 и 10),

сл

с

00

GJ о ю

N3 К

СО

при этом втулки 31-42 и стержни 43 консоль- но закреплены в соответствующих боковых отверстиях пластин 6, 20-30 и 33 посредством штифтов 44 (см.фиг.2 и 5), т.е. в каждой пластине в ее боковых отверстиях консоль- но в одну сторону закреплены посредством штифтов соответствующие втулки, так в пластине 30 закреплены втулки 42: в пластине 29 - втулки 41, в пластине 20 - втулки 32, а в пластине 3 - стержни 43.

В пластине 20 с боковых сторон образованы выступы 45 (см.фиг.8), расположенные в соответствующих внутренних пазах 16 (см.фиг.2,5 и 8) боковых стенок 13 и 14 рамки 1. В пластинах 20-30 с 2-х сторон поперечно образованы плоские углубления с боковыми Т-образными пазами, а в крайних пластинах 3 и 6 образованы такие же плоские углубления только с одной стороны (см.фиг.2 и 5).

В каждом плоском углублении пластин 6,20-30 и 3 установлены ответные плоские симметричные формирующие вкладыши 46 и 47 в виде плоских пластин, в каждом из которых образованы полупрофильная отливаемая из пластмассы с литниками полость по форме изделия, например, одноразового скальпеля или перьев (см.2,5, 6 и 7).

Блок-форма 2 нижней пластиной 3 (см.фиг.2 и 5) закреплена с нижней плитой 4 рамки 1, боковыми выступами 4.5 рамки 20 установлена в соответствующих пазах 16 боковых стенок 13 и 14 рамки 1 и этажно установлена на вертикальных стержнях 48, установленных в направляющих отверстиях нижней плиты 4 рамки 1, в отверстиях пластин 20-30 и 3 и закрепленных концевой частью с верхней пластиной 6.

Ходовой винт 8 силовой системы рычагов 5 установлен параллельно верхней плите 7 рамы 1 и выполнен с участками правой и левой нарезки и навернутыми на эти резьбовые участки поводками 11 и 12, шарнирно связанными с соответствующими рычагами 9 и 10 (см.фиг.2 и 5), принтом рычаги 9 и 10 шарнирно соединены с проушинами 18 верхней плиты 7 рамки 1 и с проушинами 49, образованными на внешней стороне пластины 6. С одной стороны ходового винта 8 закреплена втулка с буртиком 50, а с другой - втулка с буртиком и маховичком 51, при этом втулки 50 и 51 установлены в овальных окнах 15 стенок 13 и 14 рамки 1 (см.фиг.2). В формирующих вкладышах 46 и 47 (см.фиг.6 и 7) образованы держателей 52 и 53 для арматуры, выполненные в виде поперечных цапф, контактирующие торцами друге другом в плоскости разъема, при этом в торцовых частях цапф образованы выступы со скосом 54. По плоскости разъема в

формирующих вкладышах смонтированы съемные термостойкие пластмассовые вставки 55 и 56 для уплотнения арматуры (для удержания арматуры и защиты от формирующей пластмассы), одна из которых с уступом.

Телескопические кольца 31-42 и стержень 43 соединены последовательно друг с другом штыковым соединением (см.фиг.9,

10, 11 и 12) с возможностью взаимного относительного друг друга вдоль оси возврат- но-поступательного перемещения на величину б, при этом при взаимном контактировании соседствующих пластин

5 блок-формы 2 должен быть обеспечен зазор с между соседствующими выступами колец (см.фиг. 11).

Работает устройство для формования следующим образом,

0 Перед литьем для изготовления, например, одноразовых скальпелей 57 (см.фиг.17) или перьев устройство для формирования должно быть приведено в положение, изображенное на фиг,5,т.е. в положение с мак5

симальным разводом друг от друга пластин

20-30 и 3 на величину б путем поворота маховика 51 (см,фиг.2 и 5) для установки лезвия 58 (см.фиг.21 и 22) или 59 (см.фиг.26) выемкой на торец цапфы 52 с выступом.

0 Приготовленное в такое положение устройство для формования устанавливают наклонно горизонту примерно под углом в 60° (удобное положение для установки лезвия 58).

5 Устанавливают лезвия 58 или 59 на соответствующие торцы цапф 52.

Сближают пластины 6,20-30 и 3 блока- формы 2 до упора наперед заданным усилием путем поворота маховичка 51 (усилие

0 определяется опытным путем и обеспечивается тарированным ключом).

Устанавливают подготовленное в такое положение устройство для формования под литниковый блок машины для создания

5 литьевого комплекса.

Производят заполнение полостей формовочных вкладышей 46 и 47 устройства для формования литьевой пластмассой.

Раздвигают после литья пластины 6,200 30 и 3 блока-формы 2 друг от друга на величину б, при этом раздвижка пластин производится последовательно одна задругой. При раздвижке пластин блока-формы 2 отлитые, например, скальпели или перья

5 могут контактировать или с какой-то одной или ни с одной полостью формующих вкладышей, при этом литники по верхним торцам вкладышей срежутся плоскостью литникового блока литниковой машины. Выталкивают отлитые, например, скальпеля

или перья из формующих вкладышей устройство для формования путем перемещения, например, скальпелей или перьев в противоположную от литников сторону, при этом скальпели или перья, скользя по скосам 54 цапф и 53, сместятся в сторону плоскости симметрии.

Удаляют со скальпелей или перьев литники и зачищают литниковые места до необходимой чистоты.

Боковые зазоры а (см.фиг. 1 и 2) буртиками втулок 50 и 51 и боковыми стенками 13 и 14 рамки 1 и зазоры с между буртиками соседствующих втулок 6,20-30 и 3 блок-формы 2 необходимы для обеспечения равномерного прижима пластин блока-формы друг к другу с определенным усилием.

В устройстве для формования, изображенном на фиг.2,нагрузки на пластины блока-формы 2 передаются через цилиндрические поверхности рычагов 9 и 10 и проушин 18 и 49, при этом оси рычагов 9 и 10 разгружены.

Формула изобретения

1. Устройство для формования, содержащее опорную прямоугольную раму, блок- Форму, нижний элемент которой жестко

50W

а

tt

связан с нижней плитой рамы, силовую систему рычагов, шарнирно соединенную с верхним элементом блок-формы и верхней плитой рамы, и ходовой винт, шарнирно

связанный с рычагами, отличающееся тем, что, с целью расширения функциональных возможностей, блок-форма выполнена в виде этажно расположенных пластин и установленных в последних формующих

вкладышей, причем пластины телескопически связаны между собой посредством кон- сольно и с бокой пластины закрепленных втулок, этажно установленных на вертикальных стержнях, которые закреплены в

верхней пластине и расположены в направляющих отверстиях нижней плиты рамы, а ходовой винт установлен параллельно верхней плите рамы, выполнен с участками правой и левой нарезки и снабжен поводками

для взаимодействия с рычагами.

2. Устройство по п. 1, от л ича юще - е с я тем. что формующие вкладыши имеют держатели для арматуры и расположенные по плоскости разьема сьемные термостойкие пластмассовые вставки для уплотнения арматуры.

...

А ПЮ9 51 А М89 11 Ю Ь9

1 / / 1 t / t i t / /

.z 6-6

F

-3/

W

Ю(9)

ФигЛ

7 f П 10 18 5 1 Ь9 W 3 Ю 7 . -

Фиг. 5

51 5

5255JbB-5S W 2Ь

tf&B 5ljpB-B-S5.tt. фаг-в

V/SS/)trMA///S///SS/Jtj)7777r

га

Ь5

/#

16

Фие.8

Использование: при формовании литьем под давлением изделий из пластмасс. Сущность изобретения: устройство содержит блок-форму 2, выполненную в виде этажно расположенных пластин 6,20-30 и установленных в последующих формующих вкладышей 46, 47. Пластины связаны между собой посредством втулок 31-42, этажно установленных на вертикальных стержнях 43, которые закреплены в верхней пластине и расположены в направляющих отверстиях нижней плиты рамы 1. Ходовой винт 8 установлен параллельно верхней плите 7 рамы 1, выполнен с участками правой и левой нарезки и снабжен поводками 11 для взаимодействия с рычагами 9, 10. 1 з.п.ф-лы, 12 ил.

111 5Ь55 &. Фиг.7

j 4jА-Д

ч Mm nwvmMMWW i

J

Фаг. 19 И 28 I/O 17 &

26-W

Фаг.10

Фиг.П