Способ футерования металлической трубы Советский патент 1993 года по МПК B29C63/42 

(Л

С

Использование: футерование металлических труб полимерным термопластичными оболочками для антикоррозионной защиты труб. Сущность изобретения: концы размещенной внутри трубы оболочки их термопластичного материала армируют металлической арматурой и фиксируют их в трубе осуществляют приваркой к стенке трубы. 4 ил.

Изобретение относится к изготовлению металлических труб с внутренним антикоррозионным покрытием из термопластичного материала и может быть использовано в нефтегазодобывающей промышленности.

Целью изобретения является повышение качества футерованных труб.

На фиг. 1 изображена схематично металлическая труба с внутренней защитной оболочкой с оголенными концами, продольный разрез; на фиг.2 - схема технологического процесса установки армированного конца внутренней защитной оболочки (продольный разрез); на фиг.З - футерованная труба, продольный разрез; на фиг.4 - вариант способа, этапы его осуществления.

Способ осущестгляют в следующей последовательности.

В подготовленную металлическую (см.фиг. 1) трубу 1 вводят любым известным способом внутреннюю оболочку 2. Концы 3 трубы 1 оголяют. В оголенные концы 3 вводят предварительно армированные металлом отрезки ступенчатой формы и прижимают их к стенке трубы 1 и к оболочке 2 радиальным усилием Р (см.фиг.2). Усилие Р создают любым видом вспомогательного устройства (на чертеже не показано). Не снимая радиального усилия Р, приваривают армированный отрезок оболочки 4 к стенке трубы 1, например, контактной сваркой. При футеровании труб большого диаметра (d 200 мм) устанавливать армированные отрезки оболочки 3 целесообразно послойно, используя любой способ сварки.

Не снимая радиального давления Р, отрезки оболочки 4 нагревают до температуры

00

00

о

ю ю

ON

(А)

плавления термопластичного материала и приваривают к внутренней оболочке 2, Армированные отрезки оболочки 4 при этом уплотняют ив металлической трубе 1 (см.фиг.З) образуется непрерывная внутренняя защитная оболочка 2, прикрепленная к стенке трубы 1 сварными швами 5. На этом процесс футерования трубы заканчивают.

При сварке футерованных труб между собой, в армированных металлом концах защитных оболочек из термопластичного материала обеспечивается течение расплавленного теплом электрической дуги материала оболочки в осевом встречном направлении и от периферии к центру трубы. Стыкуемые концы внутренних оболочек свариваемых труб, при этом, свариваются между собой. В футерованных металлических трубах с армированной металлом на концах внутренней оболочкой образуется при их соединении между собой сваркой непрерывная внутренняя защитная оболочка, приваренная в зоне сварных швов к стенке металлических труб.

Допустимо футерование трубы с предварительно армированными концами.

Вариант осуществления способа включает предварительную подготовку внутренней оболочки 1 и армирование ее концов любым известным способом, введение внутренней оболочки с армированными концами в футеруемую трубу 2 (см.фиг.4) и приваривание армированных концов 4 внутренней оболочки 2 к стенке трубы 1 сварными швами 5.

Пример.

В очищенную предварительно металлическую трубу 1 (см.фиг.1) диаметром 89 мм с толщиной стенки 7 мм вводили полиэтиленовую оболочку 2 диаметром 75 мм с толщиной стенки 3,5 мм способом холодного волочения через фильтру диаметром 73 мм с технологическим зазором 0,5 мм-1,5 мм. Усилие протяжки составляло 350 кг. После введения полиэтиленовой оболочки в металлическую трубу, волочение, прекращали.

Концы 3 металлической трубы 1 с внутренней оболочкой 2 оголяли на 70 мм от торца трубы. В оголенные концы 3 вставляли (см.фиг.2) предварительно армированные металлической сеткой отрезки внутренней оболочки 4 ступенчатой формы таким образом, чтобы они плотно прижимались к внутренней оболочке 2. Разжимным кулачковым механизмом 1 (на чертеже не показан) со

здавали радиальное давление на стенки армированных отрезков 4 величиной в 30 кг/см . Между стенкой трубы 1 и армиро- ванным отрезком 4 пропускали сварочный ток А и сваривали их между собой.

При этом, нагревали и расплавляли термопластичный материал защитной оболочки и армированные отрезки 4 приваривали к

внутренней оболочке 2. После разогрева термопластичного материала до температуры плавления (Т 160°С)1 подачу тока прекращали и после 3-х минутной выдержки снимали давление Р. На этом процесс футерования металлических труб заканчивали. Контроль за плавлением термопластичного

материала вели визуально, по признакам течения расплава.

Изготовленные по предлагаемому способу образцы труб длиной 3 м сваривали между собой ручной электродуговой сваркой.

При визуальном осмотре зафиксировали образовавшуюся в трубах непрерывную защитную оболочку, прикрепленную в зоне сварного шва к стенкам соединяемых труб.

Формула изобретения

Способ футерования металлической трубы оболочкой из термопластичного материала, включающий введение оболочки в трубу с кольцевым зазором, закрепление

термопластичной оболочки внутри трубы фиксированием концов оболочки в трубе, отличающийся тем, что, с целью повышения качества футерованных труб, концы термопластичной оболочки армируют металлической арматурой и фиксирование их в трубе осуществляют приваркой к стенке трубы.

«°ttS. /

#««. г

хлллллЗУ яная

+ 5

2C

W J