Способ изготовления трубопроводов из отдельных труб Советский патент 1992 года по МПК B23K31/02 B23K101/06 

(21)Ц820712/08

(22)03.05.90

Й6) 23.09.92. Бюл. Р 35

(71)Татарский государственный научно-исследовательский и проектный институт нефтяной промышленности

(72)М.М.Загиров, .И.Ф.Калачев, Н.Н.Кудряшов и А.В.Яшкин

(56)Авторское свидетельство СССР Р 138678 1, кл. F 16 L 58/00, 1988.

РД39-ОЙ7585-335-86 Инструкция по технологии футерования полиэтилен ном стальных труб. -Бугульма: Тат- НИПИнефть, 1986, с.-12. (51) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТРУБОПРОВОДОВ ИЗ ОТДЕЛЬНЫХ ТРУБ

(57)Использование: изготовление трубопроводов из металлических труб, преимущественно для транспортирования агрессивных веществ, и может быть использовано в нефтяной, химической ,и других отраслях народного хозяйства. Сущность изобретения: внутри кикдои отдельной трубы размещают облицовку По концам труб устанавливают наконечники. Раздают их в радиальном направлении, фиксируя облицовку в трубе. Перед раздачей наконечников на одном конце каждой трубы размещают защитный элемент в виде чулка из эластичного адгезионного материала. Длину чулка выбирают большей удвоенной длины наконечника. Один конец чулка открыт, а другой герметизируют. Края открытого конца чулка вводят между наружной поверхностью наконечника и внутренней поверхностью облицовки. После раздачи наконечников выполняют монтажные стыки. Загерметизированный конец каждого чулка На всю его длину перемещают в ответную трубу с одновременным прижатием к поверхности наконечников обеих труб. Кроме того, после перемещения чулка трубу в зоне его расположения нагревают. 1 з.п. ф-лы, 2 ил.

(Л

Изобретение относится к области изготовления трубопроводов из металлических труб, преимущественно для транспортирования агрессивных веществ и может быть использовано в нефтяной, химической и других отраслях народного хозяйства.

Известны способы соединения металлических труб, снабженных внутренней оболочкой, предусматривающие элект родуговую сварку труб с защитой зоны сварки от коррозии посредством расположения в этой зоне приваренных

к концам соединяемых труб патрубков из антикоррозионного материала с перекрытием зон приварки патрубков сплошной внутренней облицовкой трубопровода (см. например, авторское свидетельство СССР № 138678, кл. F 16 L 58/00, 1988).

Недостаток этого способа соединения - его высокая стоимость из-за использования дорогих нержавеющих труб и ненадежность, ввиду того, что незакрепленная по концам к стенке трубопровода его защитная облицовка неXJ О. Э,

&

ю

гарантирована от отрыва, а следовательно нет гарантии от оголения стенки трубопровода, т.е. надежная защита. трубопровода от коррозии не обеспечивается.

Наиболее близок по техническому решению к заявляемому способ соединения металлических труб, снабженных внутренней облицовкой, включающий за- щемление внутренней облицовки на конце трубы наконечниками из углеродистой стали, но с надетой на м его протекторной втулкой, с последующей сваркой концов соединяемых труб (РД 39 f 0147585-335-86, Инструкция по технологии футерования полиэтиленом стальных , труб.- Бугульма: ТатНИПИнефть, 1986, с.1Ы2).

Этот способ соединения требует ис- димость применения для защиты от корзо

пользования дефицитных и дорогостоящих материалов, таких как нержавеющая сталь для наконечников или специальные сплавы для протекторных втулок. Кроме того, способ соединения не 25 изолирует металл от контакта с агрессивной средой. Неравномерность по времени протекторной защиты стальной втулки позволяет получить питтинго- вую коррозию монтажного стыка.

Целью изобретения является снижение материальных затрат на соединение и обеспечение надежной защиты монтажных стыков от воздействия транспортируемого вещества.

Поставленная цель достигается тем, что в способе изготовления трубопроводов из отдельных труб, преимущественно для транспортирования агрессивных веществ, при котором внутри каждой отдельной трубы размещают облицовку, по концам труб устанавливают наконечники и раздают их в радиальном направлении, фиксируя облицовку в

35

40

розии зоны соединения труб наконечников из нержавеющих сталей или протекторных втулок из специальных сплавов цветных металлов. Этим подтверждается сокращение материальных затрат, так как взамен них для защиты применяется доступная (недефицитная) дешевая эластичная пленка. Этим достигается цель изобретения. К тому же, надежность защиты от коррозии остается сопоставимой, т.к. конец пленки надежно защемлен между наконечником и облицовкой трубы и приклеен к внутч ;i ренней стенке сваренных наконечников. Эксплуатационные качества, ввиду отсутствия отложений на пленке перекачиваемой (транспортируемой) среды и уменьшения гидравлических потерь, улучшаются. Эти положительные эффекты достигаются благодаря именно новым признакам заявляемого способа, поэтому есть полное основание признать соответствие заявляемого способа критерию существенность отличительных

трубе, причем перед раздачей наконеч- д$ признаков. Сущность изобретения поясняется чертежом.

На фиг.1 схематически изображен один из концов присоединяемой трубы перед защемлением оболочки и чулка; на фиг.2 - соединение металлических труб в процессе перемещения чулка на защищаемый участок после сварки стыка.

8 процессе защемления чулка (фиг.1) в один из концов металлической трубы 1 с внутренней облицовкой 2 установлен наконечник 3 с вставленным в него дорном . Один конец эластичного адгезивного чулка 5 защемлен

ников на одном конце каждой трубы размещают защитный элемент в виде чулка из эластичного адгезионного материала , длина которого превышает удвоенную длину наконечника, один конец- чулка открыт, а другой загерметизирован, края открытого конца чулка вводят между наружной поверхностью наконечника и внутренней поверхностью облицовки, после раздачи наконечников , выполняют монтажные стыкы, после чего загерметизированный конец каждого чулка на всю его длину перемещают в ответную трубу с одновременным прижатием к поверхности наконечников обеих труб. Кроме того после перемещения чулка трубу 8 зоне его расположения нагревают.

Отличительные признаки в формуле изобретения и их совокупность с ограничительными признаками в доступной нам научно-технической и патентной литературе не описаны. И это позволяет сделать вывод о соответствии

и

технического решения критерию новизна.

На основании изложенного заявляемый способ отвечает критерию новиз- на технического решения.

При строительстве трубопроводов с использованием в них заявляемого способа соединения труб отпадает необходимость применения для защиты от коро

5

5

0

розии зоны соединения труб наконечников из нержавеющих сталей или протекторных втулок из специальных сплавов цветных металлов. Этим подтверждается сокращение материальных затрат, так как взамен них для защиты применяется доступная (недефицитная) дешевая эластичная пленка. Этим достигается цель изобретения. К тому же, надежность защиты от коррозии остается сопоставимой, т.к. конец пленки надежно защемлен между наконечником и облицовкой трубы и приклеен к внутч ;i ренней стенке сваренных наконечников. Эксплуатационные качества, ввиду отсутствия отложений на пленке перекачиваемой (транспортируемой) среды и уменьшения гидравлических потерь, улучшаются. Эти положительные эффекты достигаются благодаря именно новым признакам заявляемого способа, поэтому есть полное основание признать соответствие заявляемого способа критерию существенность отличительных

между наконечником 3 и облицовкой 2, а другой конец загерметизирован. Стрелкой указано движение дорна . На схеме соединения труб (фиг.2) сое-- тыкованные торцы соединяемых металлических труб 1 сварены швом 6, с наружной стороны напротив зоны наконечников установлен нагреватель 7. Стрелка указывает направление движения транспортируемой среды.

В процессе подготовки труб для соединения концы соединяемых труб 1 оголяют от облицовки 2 на длину толстостенного участка наконечника 3. В один из концов соединяемых труб устанавливают наконечник 3 с вставленным в него со стороны тонкостенного участка дорном k. Извлекая его, плотно прижимают тонкостенную часть наконечника 3 к облицовке 2, а толстостенную к оголенному участку металлической трубы. Для другого конца трубы 1 дорн Ц вставляют в наконечник 3 со стороны его тонкостенного участка и натягивают с этой стороны конец адгезионного эластичного чулка 5 с нахлестом около 20 мм. Второй конец чул ка герметизируют (оплавлением, склеиванием и т.п. способом), выдерживая длину рабочей части чулка, превышающей удвоенную длину наконечника на АО-50 мм. Наконечник 3 в таком виде устанавливают конец трубы до упора в торец облицовки 2 заплечиком на границе тонкостенного и толстостенного участков (фиг.1). При извлечении дорн 4 радиальной деформацией наконечника 3 защемляет часть адгезионного чулка 5, надежно надетую на наконечник 3, к облицовке 2 и плотно прижимает толстостенную часть наконечника 3 к стенке оголенного участка конца трубы 1.

Подготовленные трубы состыковывают так, чтобы торец конца трубы с защемленным чулком стыковался с торцом1конца другой трубы без чулка, располагая трубы так, чтобы первым по направлению транспортируемой среды в стыке был конец трубы с защемленным чулком (фиг.2).

Известными приемами осуществляют . сварку стыка швов 6.

После сварки в трубопровод со стороны подачи транспортируемой среды подают сжатый воздух, под давлением которого адгезионный эластичный чулок 5 перемещается с одновременным прижатием к внутренней поверхности нако

5

0

5

нечников, перекрыв наконечник присо- единяемой трубы (фиг.2), вскрывается и плотно приклеивается к облицовке этой трубы.

Таким образом обеспечивается надежное полимерное покрытие на внутренней поверхности наконечников, т.е. оголенных участков зоны соединения. Для повышения надежности адгезии эластичного чулка и наконечникам и обли- цовке трубы зону соединения прогревают до температуры 70-90°С в течение 0,5-1,0 ч нагревателем 7.

Перемещение эластичных чулков возможно осуществлять в один прием на всем протяжении трубопровода после совершения всех соединений,а прогрев соединений совмещают с перемещением чулков под давлением горячего воздуха.

I

При выполнении описанного способа соединений металлических труб достигается надежность трубопровода, не- уступающая достигаемой при известных способах, но значительно снижаются материальные затраты з а счет экономии дефицитных дорогостоящих металлов.

0

5

0

0

5

и з о б

тения

Формула изоьре

717631298

2, Способ по п.1, отличаю- чулка трубу в зоне его расположения 1д и и с я тем, что после перемещения нагревают.

Фиг.1

2 f

I

Фаг. 2