Композиция для получения полиуретановых пеноматериалов Советский патент 1993 года по МПК C08G18/08 C08G18/08 C08G101/00 

сл

С

Использование: для изготовления формованных полиуретановых пеноматериа- лов. Сущность изобретения: композиция сдержит, мае.ч.: продукт деструкции отходов пенополиуретана с содержанием гидро- ксильных групп 1,15-2.52% 10-30; изоцианатный отвердитель 2-6; дробленные отходы пенополиуретана 100: возможно дибутилдилаурат олова 0.01-0,075. Продукт деструкции пенополиуретана смешивают с изоцианатным отвердителем и на- пыляют на дробленные отходы пенополиуретана. Пеноматериал формуют при 80°С. Полученный материал имеет предел прочности при растяжении 85-127 кПа, относительную остаточную деформацию 3,7-9,8%. 1 з.п. ф-лы, 2 табл.

Изобретение относится к химии полимеров, а точнее к композиции для получения полиуретановых пеноматериалов.

Изобретение может быть использовано для изготовления формованных полиурета- иовых пеноматериалов из отходов пенополиуретанов (ППУ) путем склеивания их связующим.

Целью изобретения является получение полиуретановых пеноматериалов с повышенным пределом прочности при растяжении и уменьшенной остаточной деформацией, а также понижение темпера туры формования пеноматериалов.

Поставленная цель достигается тем, что композиция для получения полиуретановых

пеноматериалов из дробленных отходов пенополиуретана, содержит в качестве гидро- ксилсодержащего соединения продукт деструкции отходов пенополиуретана с содержанием гидроксильных групп 1.15-2,52% при следующем соотношении компонентов, мас.ч.:

Гидроксилсодержащий компонент10-30

Изоцианатный отвердитель2-6Дробленные отходы пенополиуретана100 Для получения полиуретановых пеноматериалов с повышенным пределом прочности при растяжении и расширения

00 CJ

о

GJ Ю

ы

диапазона физико-механических свойств получаемых пеноматериалов в композицию вводят дибутилдилаурат олова в количестве 0,01-0,075 мас.ч.

Продукт деструкции отходов ППУ получают путем переработки прошки ППУ на экструдере.

В композиции в качестве иэоцианатно- го отвердителя могут использоваться различные полиизоциаиат.ы, например смесь 2,4- и 2,6-толуилендиизоцианат(ТДИ 65/35, ТУ 113-03-340-84). смесь 2,4- и 2.6-ТДИ 80/20 (ТУ 112-03-340-84); 4.4 -дифенилМе- тандиизоцианат (4,4 -ДФМДИ. ТУ 113-03- 604-86). ПИЦ-Б (ТУ 113-03-38-106-90) и др.

Материал с оптимальными физико-механическими свойствами получается только при заявляемом диапазоне составов и режимов формования..

Содержание продукта деструкции ППУ ниже 10 мае.ч. приводит к уменьшению предела прочности при растяжении и избыточному повышению остаточной деформации {за пределы допустимого по ГОСТ 19918.3- 79). Повышение содержания продукта деструкции выше 30 мас.ч. не приводит к улучшению физико-механических показателей получаемых пеноматериалов.

Содержание изоцианатного отвердите- .ля ниже 2,0 мас.ч. приводит к неполному отверждению материала и, следовательно, к уменьшению предела прочности при растяжении и избыточному повышению остаточной деформации. Увеличение Содержания отвердителя выше 6,0 мас.ч. делает материал жестким и приводит к избыточному уменьшению остаточной деформации.

Повышение содержания катализатора нецелесообразно, так как это не приводит к улучшению физико-механических показателей получаемых материалов.

Пример. На 100 мас.ч. дробленных отходов ППУ напылением наносят жидкое полимерноолигомерное связующее, которое получают предварительно смешав 10 мас.ч, продукта деструкции ППУ и 2 мас.ч. смеси 2,4- и 2,6-ТДИ (65/35). Готовую опыленную крошку помещают в форму размером 20x10x10 см, крошку утрамбовывают, закрывают крышкой, возникающее при этом избыточное давление обеспечивает фиксацию геометрических размеров формуемого полиуратанового пеноматериала и способствует лучшему склеиванию крошки ОПУ. Затем форму помещают в зону обогрева, температура в зоне обогрева 80°С, формование проводят в течение 0,5 ч. После

этого форму вынимают из зоны обогрева, охлаждают и вынимают изделие. Полученный полиуретановый пеноматериал имеет предел прочности при растяжении 85 кПа, 5 относительную деформацию 9,8%.

Примеры различных составов композиций приведены в табл.1. В табл.2 представлены данные по физико-механическим свойствам пеноматериалов различных составов, полученных при различных условиях, их формования.

Как видно из табл.1 и 2, предлагаемые составы композиций позволяют получить полиуретановые пеноматериалы с улучшен5 ными физико-механическими свойствами по сравнению с известными, а именно: пеноматериалы с повышенной прочностью при растяжении и с оптимальной остаточной деформацией, что позволяет повысить

0 долговечность и износостойкость получаемых пеноматериалов, расширить области их йозможного применения. ; Использование заявляемого изобретения позволит осуществить комплексную

5 утилизацию отходов ППУ и создать безотходное производство пенополиуретанов. Снижение температуры процесса приводит к экономии электроэнергии, а замена дефицитных полиэ фиров на продукт деструкции

0 отходов ППУ значительно удешевляет клеевую композицию и получаемые полиуретановые пеноматериалы.

Формула изобретения

5 1. Композиция для получения полиуре- тановых пеноматериалов из дробленых отходов пенополиуретана, включающая полифункциоиальный гидроксилсодержа- щий компонент и изоцианатный отверди0 тель типа, отличающаяся тем, что, с целью повышения предела прочности при растяжении, уменьшения относительной остаточной деформации формуемых пеноматериалов и снижения температуры

5 формования, композиция в качестве гидро- ксилсодержащего соединения содержит продукт деструкции отходов пенополиуретана с содержанием гидроксильных групп 1,15-2,52% при следующем соотношении

0 компонентов, мас.ч,:

Указанный гидроксил- содержащий компонент10-30

Изоцианатный отвердитель 2-6 Дробленые отходы

5 пенополиуретана100

Составы и условия формирования полиуретановых пеноматери алов на основе отходов ППУ

Примечание. 1) Используется смесь 2,4- и 2,6 - ТДИ 65/35 2) Используется смесь 2,4- и 2,6 - ТДИ 80/20

3)Используется 4,4;-дифенилметандиизоцианат

4)Используется ПИЦ-Б.

Таблица 1

Таблица2 Физико-механические свойства полиуретановых пеноматериалов