Способ работы агломерационной машины с зоной охлаждения спека на ленте Советский патент 1993 года по МПК C22B1/26 C22B1/20 

Изобретение относится к области производства железорудного сырья в черной металлургии, а именно к производству агломерата,

Решение поставленной задачи - понижение содержания монооксида углерода и улучшение качества агломерата возможно при совершенствовании работы агломерационной машины с зоной охлаждения сПека на ленте, включающей отвод отработанных газов из слоя спекаемой шихты, сброс их нагнетателем в дымовую трубу и использование части отработанных газов в качестве рециркуляционных тепловых потоков. Дополнительно к этому после нагнетателя из потока рециркуляционных газов выделяют автономный поток, составляющий 0,17-0,32 общей массы сбрасываемых газов, и направляют его в охлаждаемый спек агломерата на начальном по времени участке секции охлаждения с температурой отходящих из слоя газов не менее 380-450°С.

Наличие на современных агломерационных машинах зоны охлаждения обуславливается в начальной стадии процесса участков слоя с температурами, достаточными для дожигания горючих газообразных соединений. Для этого после нагнетателя из потока рециркуляционных газов выделяют автономный поток и направляют его в охлаждаемый спек агломерата. Тем самым обеспечивается, во-первых, дожигание монооксида углерода в слое, во-вторых, снижение величины термических напряжений в верхней части охлаждаемого слоя.

Дожигание монооксида углерода в охпа- жадемом слое горячего агломерата протекает при температуре спека выше 600°С, что и ограничивает количество подаваемого в спек с целью его очистки рециркуляционного газа.

Переход поверхности опека агломерата из зоны спекания в зону охлаждения сопровождается возникновением в верхней части

(Л

С

Чоюсяя

: I чистныо сооружения. После нагнетателя мз потоков газов выделяют рециркуляционные i газы v, направляют часть из нмх в зонуспе+, i I i iкаймя, масть а зону охлаждения, В этой зоне

; Пъ. i, - поток газа н количестве 0,25 общей массы

, , i i ич, iотводимых нагнетзтелом газов фильтруют

i через горячий елок не начал мюм по врамеriiни участке секции охлаждения с гемперату1 огходнщих мз слоя газое не менее

400 С. В процессе фильтрации производят д.-п ( ОУУШЖ/ЛЙ ::- спекз, дох игамио мон окоида .гг.. трубу ; остановку процесс обрвлоЕ акия ..ч:: чол.г- окислов эйотз. 3anepLuaiOT охлождеиие спесох;: -:;х - ся ;;ст нь-соком vpor-:o. - дф ;гм:- --0Г ри твк.5х пйраметрзх цроцессз нзяглоTiiftiioc iH ;ч;ог;. Гч : : : - :н : ;5Ч мi ,; гжг ужую-мерзщ.юннь:х машинах пыход годного сгс-дн по1;: ;;. ; vc л. 4j fi . ьiii с сг- uui. 0.6-1. со/;ар:-: 9иие СО и МОх и

дыр.-;о;ц,х i а.зах 0,05 0. К) и 0,01-0, соотGSTCT &iCiiO.

по гпк; ) rviiiiioc r i ч ч -г.ц.у;;т;;и ;; .; Cef}Mw;n.:ie ;1гло .аип-1ны, например,

t G: i: -..-;:V3Tcr-i. л ; M(:i. r(: чг ог с, р-:-у;: ;:;-5 0,р;ггг НД; нг:кого ког Оинатй имеют вы-ях тргпспогнмро ку ;: нг-1П ;-. 1 о;ч ;;с;-- ;г г.ход годного 0,00, содержание СО и NOX в

ф:-1п М 0 -. м-.:ч -М ; У 1ч п-юпных зпояогходжцих газпх 0.7-0,-1 л 0.05-0. 0% соотчоре:-; ех;к-(л,1ог, ,; с: -:;;-; нрО 1:. : к;д; ; г п н гпетствеино.

.noi i г .с- i ;; } .; г с г..; 1.ор1-к.|д п;) о -;i - Таким обряаом, предяз эемое пзобое.- а ;кд г и . : -ьч .; - о s:::-n;o i i YDOUчанме ройО : ;од|--1Т . по УКЗЗЙННЫМ

j x;i/;-. ч из ело :язо:/ ::Л г-.- : -:: ос 3S . - :iO CПО:-ПЗЗГ«л ;м.

И;;- hvi.:.- t рп. ;-ч-1 г-. ; о в c/tof с )-П р и м ер 2. fHa минимплм-гые знамения

./;и темп К5т-/г ;:г.. (н;;;к : .) р кр-цм.у-рехямных пураг етрОБ /г нл отклонения от

ется ,.-.з ч ;;; ( / л- .-ро/и и-ч них. . /TQIV: и н ггог,/нздую.н,их примерах все

ао,р:.-:сгает Гге по;-: .-;.ч р/ Ммсчия о;и)у :;о;о-пп ямы .лиенмя способ остается зна1П.ой ер-..Д;:. Mpi; f;i;/i : :.v/i;-ii; i-; ЧгП Озя .. гмч; ымм примеру 1. Изменению людпес:лой ; (x /iviiii.iMH (.-i (пол;- ;-;ж а г только колмчесч ао напр;знляемых в

.::- пода-; : ;-; охл-.:сохлзждггйг тым спек .отрйботэиных гэзоа и

: i;i.v.;:;:;.7p;i не;. томпературный режим начального участка

;-; к (н:;м , пя днязонм охлаждепи. на котором осучцествпя:jD;H..i:;t;-: Of-sb;x r a i-етс : ф уг/и.трвиин рециркуляционных газов

:.: :; аог.через слой.

Через охлаждаемый спек на учзст ке сек

Использование: производство сырья для доменного передела в металлургии. Сущность: способ включает отвод отработанных газов из слоя спекаемой шихты, сброс их нагнетателем в дымовую трубу и использование отроботйпких газов в качестве рециркуляционых тепловых потоков. Дополнительно к этому после нагнетателя из потока рециркуляционных газов выделяют поток газов, составляющим 0,17- 0,32 общей массы сбрасываемых газов, и направляют его в охлаждаемый спек агломерата на начальном по времени участке зоны охлаждения с температурой отходящих из слоя газов не менее 380-450°С. При этом достигается понижение содержания в дымовых газах монооксидз углерода и улучшение качества агломерата.

Sиз слоя газов не менее Фильтруют

отобранное после нагнетателя газы о количеiCT80. рйчно 0.1 7 обшей массы срабзтьшае ,) /°ьлх га..

i, г , v) таких параметрах процесса на агло11 i ii i i мзинмне аыход годного составляет 0,63, со-держаиме СО м NOX о отходящих газах 0.08

i и 0,003% соответстчеино.

) .I г I

1 f OJ Понижение из начальном участке секii u ими охлаждения температуры отходящих из

i i слоя газов аозможио.йо величины 380°С.

iг Так, при температуре отходящих из слой

газов, равной , из-за пояихсения эфir i i гf , фекшгзчосп/i дожигания углерода, содержание СО в сбрасываемых в дымовую трубу газах возрастает на 0,32%.

Понижение количества направляемого на фильтрацию через охлаждаемый спек потока отработанных газов возможно только до величины 0,17 от всего потока отработанных газов. Так, при фильтрации газов через охлаждаемый спек в количестве 0,15 всего потока отработанных газОв, из-за искусственного ограничения количества направляемых на очистку газов (в зоне охлаждения возможно, например/дожигание большего количества монооксида углерода) содержание СО а отходящих газах возрастает с 0.08 до 0,17%.

П р и м е р 3. На максимальные значения режимных параметров и на отклонения от них.

Через охлаждаемый спек на участке зоны с температурой отходящих из слоя газов не менее 450°С фильтруют отобранные после нагнетателя газы в количестве, равном 0,32 общей массы срабатываемых газов.

При таких параметрах процесса на агло- мащине выход годного составляет 0,64, содержание СО и МОх в сбрасываемых в дымовую трубу газах 0.07 и 0.003% соответственно.

Повышение на начальном участке секции охлаждения температуры отходящих из слоя газов возможно только до величины 450°С, Уже, при температуре отходящих из слоя газов, равной 470°С, из-за искусственного сокращения количества фильтруемых через охлаждаемый спек газов, содержание СО в дымовых газах возрастает на 0,44%,

Повышение количества направленного на фильтрацию через охлаждаемый спек потока отработанных газов возможно только

до величины 0.32 от всего потока отработанных газов. Так, при фильтрации газов через охлаждаемый спек в количестве 0,35 всего потока отработанных газов, из-зз незавершенности процесса дожигания монооксида углерода в слое его содержание D дымовых газах возрастает до 0,14%.

Во всех перечисленных примерах количество всех основных и рециркуляционных

газовоздушных потоков контролируют сермйными диафрагмами и регулируют соответствующими дросселирующими устройствами.

Температуру всех стадий процесса охлаждения контролируют стандартными термопарами и регулируют изменением режима охлаждения опека.

Применение предлагаемого изобрете- ния обеспечивает повышение выхода годного агломерата и снижение выбросов в окружающую среду монопкгм лп« углерода и окислов азота,

Формула изобретения Способ работы агломерационной машины с зоной охлаждения опека на ленте, включающий отвод отработанных газов из слоя спекаемой шихты, сброс их нагнетателем в дымовую трубу и использование части отработанных газов в качестве рециркуляционных тепловых потоков, отличающийся тем, что после нагнетателя из потока рециркуляционных газов выделяют автономный поток, составляющий 0,17-0,32 общей массы сбрасываемых газов, и направляют его в охлаждаемый спек агломерата на начальном по времени участке зоны охлаждения с температурой отходящих из слоя газов не менее 380-450°С.