Агломерационная машина Советский патент 1983 года по МПК F27B21/06 

Описание патента на изобретение SU1016655A1

Изобретение относится к производству рудного сырья в черной и цветной метаппургии, а именно к конструкциям агпомерационных конвейерных машин.. .Известны агломерационные машины конвейерного типа, состоящие из секций .нагрева, спекания и охлаждения и включа ющие непрерывную конвейерную пенту со спекатепьными тепежками, отопительный горн, вакуумные камеры, газовые тракты и тягодутьевое оборудование | Ij. Недостатком известных мащин является невозможность регулирования площаде спекания и охлаждения, что приводит при изменении вида обрабатываемого сырья либо к ухудшению качества готовой продукции, либо к снижению удельной производительности обжигового оборудования. Этот недостаток частично устраняется при наличии нейтральных промежуточных камер между секциями спекания и охлаж дения. Наиболее близкой к предлагаемой по технической сущности и достигаемому результату является агломерационная машина конвейерного типа, состоящая из секций нагрева, спекания и охлаждения и содержащая непрерывную конвейерную ленту со спекатепьными тележками, отопительщ 1й горн, вакуумные камеры, газовые тракты, коллекторы и дымовую трубу. Между секциями спекания и охлаждения установлена промежуточная камера 2. Недостатком этой конструкции является возможность передачи нейтральной ка .меры только в секцию спекания, в резул тате невозможно регулирование площадей спекания и охлаждения, что приводит при изменении вида обрабатываемого сырья либо к ухудшению качества готовой продукции (при недостаточной продол жительности спекания щихты), либо к снижению удельной произво;чательности обжигового оборудования (при избыточном времени спекания щихты). Кроме того, машина характеризуется невозможностью частичной передачи нейтральной камеры в технологические секции агломерационной машины, что существенно уменьшает возможности регулирования теплового процесса, а также появление холостого нефипьтруемого участка в случае отсутствия необходимости увеличения продолжительности охлаждения агло мерата. Цель изобретения - регулирование соотношения площадей секций, спекания и охлаждения непосредственно при экоплуатации машины и улучшение качества готовой продукции. Поставленная цель достигается тем, что агломерационная машина конвейерного типа, содержащая спекательные тележ- кй, секции нагрева, спекания и охлаждения, отопительный горн, вакуумные камеры, газовые тракты с коллекторами и дымовую трубу, снабжена размещенной между секциями спекания и охлаждения вспомогательной секцией, коллектор которой снабжен подвижными заслонками с отверстиями, площадь сечения которы:(с равна 10-25% площади поперечного сечения коллектора, а живое сечение тракта между коллекторами вспомогательной секции и соседними секциями выполнено на 8-12% .больше живого сечения отверстий подвижных заслонок В настоящее время агломераты получают на современных машинах в условиях частого изменения вида исходного рудного сырья. Смена вида сырья приводит к изменению продолжительности спекания шихты и охлаждения спека. На серийных агломашинах корректировка продолжительности спекания шихты и охлаждения агломерата посредством изменения площади спекания и охлаждения не представляется возможной. В результате либо ухудшается качество готовой продукции, либо снижается производительность оборудования, В предлагаемой машине после секции спекания установлена вспомогательная секция с системой передачи ее отдельных вакуумных камер в требуемые технологические секции. .Отсутствие вспомогательной секции не обеспечивает возможности регулирования площадей секции спекания и охлаждения непосредственно при эксплуатации агломашинь, В коллекторе вспомогательной секции между трактами, отводящими отработанный газ из вакуум-камер, установлены подвижные заслонки с отверстиями, площадь сечения которых должна составлять 1025% от площади поперечного сечения коллектора. Отсутствие заслонок не обеспечивает передачу требуемого числа вакуумкамер в ту либо иную секцию агломашины, Отсутствие отверстий в заслонках не обеспечивает достаточно гибкого управления газопотоками. При живом сечении отверстий, меньшем 10% от живого сечения коллектора, не обеспечивается надежное управление системой раздачи газа по секциям спекания и охлаждения, а также снижается эффективность использования площади допопнитепьной секции, подкпючаемой к секции спекания ипи охпаждения ограниченной возможности пр прохода газа через заслонку. При живом сечении отверстий подвижных заспонок, превышающем 25% живого сечения коппек тора, управление раздачей газа, по секциям агломашины не улучшается, а габариты заслонок, их вес, а также сложност эксплуатации системы резко возрастают, что существенно снижает эффективность управления процессом. Живое сечение тракта между коллектором вспомогательной секции и коллекторами секции спекания и охлаждения дол жно быть изготовлено на 8-12% большим живого сечения отверстий подвижных заслонок. При меньшем живом сечении соединительных трактов (менее чем 1,08 от сечения отверстий подвижных заслонок) возрастает аэродинамическое сопротивление соединительного тракта и не обеспечивается передача всего объема газа из вспомогательной секции в требуемые тех нологические секции. При большем живом сечении соединительных трактов (более чем 1,12 от сечения отверстий подвижных заслонок) условия передачи газа в . секции спекания-и охлаждения не улучшаются, а габариты тракта возрастают. Введение вспомогательной секции, ,ра.с положенной между секциями спекания и охлаждения, позволяет выпсЯшить технологически необходимую передачу отходящего газа из любого числа вакуум-камер вспомогательной секции в требуемую тех нологическую секцию (спекания или охлаж дения) непосредственно во время эксплуатации агломерационной машины. На фиг. 1 представлена принципиальная схема агломерационной машины; на фиг. 2 - узел I на фиг. 1. Машина состоит из непрерывной конвейерной ленты 1 со спекательными тележками, секции 2 спекания с коллектором 3, вспомогательной секции 4 с коллектором 5, секции 6 охпаждения с коллектором 7, очистных устройств 8 газов и тягодутьевых установок 9. Над зоной спекания после загрузочного устройства 1О расположен отопительный горн 11. Отработанные газы сбрасываются через дымовую трубу 12. В коллекторе 5 вспо могательной секции 4 между отводящими трактами 13 установлены подвижные заслонки 14 с отверстиями. Агломерационная машина работает слеующим образом. Загрузочным устройствам Юаглошихта укладывается на конвейерную ленту 1 и последовательно подвергается нагреву, спеканию и охлаждению. При подаче на агломашину, например, окисного марганцевого концентрата, продолжительность спекания которого относительно невепика, вспомогательную секцию подключают к секции охлаждения. Для этого закрйлвают первую по ходу материала подвижную заслонку и открывают все остальные. При добавке к окисному марганцевому концентрату карбонатного, требующего увеличения продолжительности спекания, к зоне спекания подключают одну либо несколько вакуум-камер вспомогательной секции 4. Для этого закрывают одну подвижную заслонку 14 между соответствующими вакуум-камерами секции и от крывают все остальные. При подаче на агломашину только одного карбонатного концентрата вспомогательную секцию 4 полностью передают в секцию спекания 2. Для этого закрывают последнюю по ходу материала подвижную заслонку 14 и открывают все остальные. Через отверстия в -подвижной заслонке 14 в соответствующую секцию поступает только дополнительная часть газа (до 25%), а остальная часть газа идет только по открытому тракту.- Изменяя место положения закрытой заслонки, регу лируют соотношение количеств газа, просасываемого через секции спекания и охпаждения. Площадь сечения подвижных заслонок 14 должна составлять 2О% от поперечного сечения коллектора. Применительно к агломерационной машине с общей площадью 16О м, площадь сечения коллектора секций спекания и охлаждения которой составляет 12 площадь сечения отверстий коллектора вспомогательной секции составляет О,2О 12 2,4 м-. . Живое сечение коллектора между вспомогательной и соседними секциями должно быть изготовлено на 10% большим живого сечения отверстий подвижных заслонок 14, т.е. 1,1. 2,4 2.64 м Применение изобретения позБ.аяет увеличить удельную производительность агломерационной машинь на 0,О5 т/м час. улучшить качество агломерата (повысить выход годного агломерата на. 1,5% .(абс.).

Фт2

Похожие патенты SU1016655A1

название год авторы номер документа
Способ получения агломерата 1981
  • Мысик Александр Федорович
  • Сигуа Тенгиз Ипполитович
  • Мерзляков Юрий Иванович
  • Перова Валентина Васильевна
  • Кузнецов Рудольф Федорович
  • Сокол Анатолий Николаевич
  • Рухадзе Джемал Александрович
  • Кашакашвили Гурам Венедиктович
  • Арабули Иван Алексеевич
SU1033559A1
КОМБИНИРОВАННАЯ КОНВЕЙЕРНАЯ МАШИНА 1992
  • Майзель Г.М.
  • Юсфин Ю.С.
  • Бойко Г.Х.
  • Белоцерковский Я.Л.
  • Кокорин Л.К.
  • Чижикова В.М.
  • Клейн В.И.
  • Кузнецов Р.Ф.
RU2026523C1
Агломерационная машина 1990
  • Фролов Юрий Андреевич
  • Герасимов Леонид Константинович
  • Журавлева Лариса Георгиевна
  • Кузнецов Рудольф Федорович
SU1788049A1
КОНВЕЙЕРНАЯ МАШИНА ДЛЯ ОБЖИГА ОКУСКОВАННОГО МИНЕРАЛЬНОГО СЫРЬЯ 1992
  • Белоцерковский Я.Л.
  • Бойко Г.Х.
  • Кокорин Л.К.
  • Юсфин Ю.С.
  • Тихомиров В.Б.
  • Бакумова Н.В.
  • Кузнецов Р.Ф.
RU2047830C1
Способ спекания агломерата и агломерационная машина 1990
  • Викулов Геннадий Степанович
  • Герасимов Леонид Константинович
  • Шляпин Юрий Николаевич
  • Семенов Михаил Кузьмич
  • Кузнецов Рудольф Федорович
  • Крутько Анатолий Иванович
  • Добряков Геннадий Георгиевич
  • Петрова Татьяна Васильевна
  • Витущенко Михаил Федорович
  • Минх Владимир Готфридович
SU1752795A1
Агломерационная машина 1989
  • Елисеев Александр Кузьмич
  • Куц Василий Сидорович
  • Мартыненко Владимир Антонович
  • Серебряник Григорий Исаакович
  • Зельцер Ефим Маркович
  • Мартыненко Антон Владимирович
SU1670318A1
Агломерационная машина 1976
  • Захаров Юрий Николаевич
  • Скиба Борис Васильевич
  • Красавин Валентин Михайлович
SU739323A1
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОДАЧИ ТЕПЛОНОСИТЕЛЯ В СЛОЙ СПЕКАЕМОЙ ШИХТЫ НА АГЛОМЕРАЦИОННОЙ МАШИНЕ 2010
  • Герасимов Леонид Константинович
  • Дружинин Геннадий Михайлович
  • Чистополов Виктор Александрович
  • Хамматов Ильшат Маулитович
  • Шепелев Юрий Иосифович
  • Чуб Вячеслав Владимирович
RU2432538C1
Способ агломерации 1990
  • Дегтяренко Игорь Александрович
  • Фролов Юрий Андреевич
  • Кузнецов Рудольф Федорович
SU1759921A1
Устройство для агломерации руд и концентратов 1990
  • Фролов Юрий Андреевич
  • Дегтяренко Игорь Александрович
  • Майзель Герш Меерович
  • Малыгин Александр Викторович
  • Кузнецов Рудольф Федорович
  • Пузанов Валерий Павлович
  • Семенин Сергей Павлович
  • Губанов Валерий Игнатьевич
SU1767318A1

Иллюстрации к изобретению SU 1 016 655 A1

Реферат патента 1983 года Агломерационная машина

АГЛОМЕРАЦИОННАЯ МАШИНА, конвейерного типа, содержащая спекатепьные тепегкЕи, оэкиик нагрева спекания и охлаждения, отопительный горн, вакуум ные камеры, газовые тракты с коппекторами и дымовую трубу, отличающаяся тем, .что, с цепыо регулирования соотношения площадей секций спекания и охлаждения непосредственно при эксплуатации машины- и улучшения качества готовой продукции, она снабжена размещенной между секциями спекания и охлаждения вспомогательной секцией, коллектор которой снабжен подвиз ными- заслонками с Ьтберстиями, площадь сечения которых равна Ю-25% площади поперечного сечения коллектора, а живое сечение тракта между коллекторами вспомогательной секции и соседними секциями на 8-12% больше живого сечения отверстий подвижных заслонок. О) Од сл ел

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1983 года SU1016655A1

Печь для непрерывного получения сернистого натрия 1921
  • Настюков А.М.
  • Настюков К.И.
SU1A1
Вагман Е
Ф
Окускованиеруд и концентратов
М., Метаппургия, 1968, с
Вагонный распределитель для воздушных тормозов 1921
  • Казанцев Ф.П.
SU192A1
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов 1917
  • Гордон И.Д.
SU2A1
СПОСОБ ПОДГОТОВКИ К ХРАНЕНИЮ ЛУКА СВЕЖЕГО СПЕЦИАЛЬНОГО НАЗНАЧЕНИЯ 2006
  • Квасенков Олег Иванович
RU2321213C1
Машина для добывания торфа и т.п. 1922
  • Панкратов(-А?) В.И.
  • Панкратов(-А?) И.И.
  • Панкратов(-А?) И.С.
SU22A1

SU 1 016 655 A1

Авторы

Сокол Анатолий Николаевич

Арабули Иван Алексеевич

Томашев Леонид Александрович

Мысик Александр Федорович

Кузнецов Рудольф Федорович

Мерзляков Юрий Иванович

Даты

1983-05-07Публикация

1981-12-15Подача