Изобретение относится к производству рудного сырья в черной и цветной метаппургии, а именно к конструкциям агпомерационных конвейерных машин.. .Известны агломерационные машины конвейерного типа, состоящие из секций .нагрева, спекания и охлаждения и включа ющие непрерывную конвейерную пенту со спекатепьными тепежками, отопительный горн, вакуумные камеры, газовые тракты и тягодутьевое оборудование | Ij. Недостатком известных мащин является невозможность регулирования площаде спекания и охлаждения, что приводит при изменении вида обрабатываемого сырья либо к ухудшению качества готовой продукции, либо к снижению удельной производительности обжигового оборудования. Этот недостаток частично устраняется при наличии нейтральных промежуточных камер между секциями спекания и охлаж дения. Наиболее близкой к предлагаемой по технической сущности и достигаемому результату является агломерационная машина конвейерного типа, состоящая из секций нагрева, спекания и охлаждения и содержащая непрерывную конвейерную ленту со спекатепьными тележками, отопительщ 1й горн, вакуумные камеры, газовые тракты, коллекторы и дымовую трубу. Между секциями спекания и охлаждения установлена промежуточная камера 2. Недостатком этой конструкции является возможность передачи нейтральной ка .меры только в секцию спекания, в резул тате невозможно регулирование площадей спекания и охлаждения, что приводит при изменении вида обрабатываемого сырья либо к ухудшению качества готовой продукции (при недостаточной продол жительности спекания щихты), либо к снижению удельной произво;чательности обжигового оборудования (при избыточном времени спекания щихты). Кроме того, машина характеризуется невозможностью частичной передачи нейтральной камеры в технологические секции агломерационной машины, что существенно уменьшает возможности регулирования теплового процесса, а также появление холостого нефипьтруемого участка в случае отсутствия необходимости увеличения продолжительности охлаждения агло мерата. Цель изобретения - регулирование соотношения площадей секций, спекания и охлаждения непосредственно при экоплуатации машины и улучшение качества готовой продукции. Поставленная цель достигается тем, что агломерационная машина конвейерного типа, содержащая спекательные тележ- кй, секции нагрева, спекания и охлаждения, отопительный горн, вакуумные камеры, газовые тракты с коллекторами и дымовую трубу, снабжена размещенной между секциями спекания и охлаждения вспомогательной секцией, коллектор которой снабжен подвижными заслонками с отверстиями, площадь сечения которы:(с равна 10-25% площади поперечного сечения коллектора, а живое сечение тракта между коллекторами вспомогательной секции и соседними секциями выполнено на 8-12% .больше живого сечения отверстий подвижных заслонок В настоящее время агломераты получают на современных машинах в условиях частого изменения вида исходного рудного сырья. Смена вида сырья приводит к изменению продолжительности спекания шихты и охлаждения спека. На серийных агломашинах корректировка продолжительности спекания шихты и охлаждения агломерата посредством изменения площади спекания и охлаждения не представляется возможной. В результате либо ухудшается качество готовой продукции, либо снижается производительность оборудования, В предлагаемой машине после секции спекания установлена вспомогательная секция с системой передачи ее отдельных вакуумных камер в требуемые технологические секции. .Отсутствие вспомогательной секции не обеспечивает возможности регулирования площадей секции спекания и охлаждения непосредственно при эксплуатации агломашинь, В коллекторе вспомогательной секции между трактами, отводящими отработанный газ из вакуум-камер, установлены подвижные заслонки с отверстиями, площадь сечения которых должна составлять 1025% от площади поперечного сечения коллектора. Отсутствие заслонок не обеспечивает передачу требуемого числа вакуумкамер в ту либо иную секцию агломашины, Отсутствие отверстий в заслонках не обеспечивает достаточно гибкого управления газопотоками. При живом сечении отверстий, меньшем 10% от живого сечения коллектора, не обеспечивается надежное управление системой раздачи газа по секциям спекания и охлаждения, а также снижается эффективность использования площади допопнитепьной секции, подкпючаемой к секции спекания ипи охпаждения ограниченной возможности пр прохода газа через заслонку. При живом сечении отверстий подвижных заспонок, превышающем 25% живого сечения коппек тора, управление раздачей газа, по секциям агломашины не улучшается, а габариты заслонок, их вес, а также сложност эксплуатации системы резко возрастают, что существенно снижает эффективность управления процессом. Живое сечение тракта между коллектором вспомогательной секции и коллекторами секции спекания и охлаждения дол жно быть изготовлено на 8-12% большим живого сечения отверстий подвижных заслонок. При меньшем живом сечении соединительных трактов (менее чем 1,08 от сечения отверстий подвижных заслонок) возрастает аэродинамическое сопротивление соединительного тракта и не обеспечивается передача всего объема газа из вспомогательной секции в требуемые тех нологические секции. При большем живом сечении соединительных трактов (более чем 1,12 от сечения отверстий подвижных заслонок) условия передачи газа в . секции спекания-и охлаждения не улучшаются, а габариты тракта возрастают. Введение вспомогательной секции, ,ра.с положенной между секциями спекания и охлаждения, позволяет выпсЯшить технологически необходимую передачу отходящего газа из любого числа вакуум-камер вспомогательной секции в требуемую тех нологическую секцию (спекания или охлаж дения) непосредственно во время эксплуатации агломерационной машины. На фиг. 1 представлена принципиальная схема агломерационной машины; на фиг. 2 - узел I на фиг. 1. Машина состоит из непрерывной конвейерной ленты 1 со спекательными тележками, секции 2 спекания с коллектором 3, вспомогательной секции 4 с коллектором 5, секции 6 охпаждения с коллектором 7, очистных устройств 8 газов и тягодутьевых установок 9. Над зоной спекания после загрузочного устройства 1О расположен отопительный горн 11. Отработанные газы сбрасываются через дымовую трубу 12. В коллекторе 5 вспо могательной секции 4 между отводящими трактами 13 установлены подвижные заслонки 14 с отверстиями. Агломерационная машина работает слеующим образом. Загрузочным устройствам Юаглошихта укладывается на конвейерную ленту 1 и последовательно подвергается нагреву, спеканию и охлаждению. При подаче на агломашину, например, окисного марганцевого концентрата, продолжительность спекания которого относительно невепика, вспомогательную секцию подключают к секции охлаждения. Для этого закрйлвают первую по ходу материала подвижную заслонку и открывают все остальные. При добавке к окисному марганцевому концентрату карбонатного, требующего увеличения продолжительности спекания, к зоне спекания подключают одну либо несколько вакуум-камер вспомогательной секции 4. Для этого закрывают одну подвижную заслонку 14 между соответствующими вакуум-камерами секции и от крывают все остальные. При подаче на агломашину только одного карбонатного концентрата вспомогательную секцию 4 полностью передают в секцию спекания 2. Для этого закрывают последнюю по ходу материала подвижную заслонку 14 и открывают все остальные. Через отверстия в -подвижной заслонке 14 в соответствующую секцию поступает только дополнительная часть газа (до 25%), а остальная часть газа идет только по открытому тракту.- Изменяя место положения закрытой заслонки, регу лируют соотношение количеств газа, просасываемого через секции спекания и охпаждения. Площадь сечения подвижных заслонок 14 должна составлять 2О% от поперечного сечения коллектора. Применительно к агломерационной машине с общей площадью 16О м, площадь сечения коллектора секций спекания и охлаждения которой составляет 12 площадь сечения отверстий коллектора вспомогательной секции составляет О,2О 12 2,4 м-. . Живое сечение коллектора между вспомогательной и соседними секциями должно быть изготовлено на 10% большим живого сечения отверстий подвижных заслонок 14, т.е. 1,1. 2,4 2.64 м Применение изобретения позБ.аяет увеличить удельную производительность агломерационной машинь на 0,О5 т/м час. улучшить качество агломерата (повысить выход годного агломерата на. 1,5% .(абс.).
Фт2
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ получения агломерата | 1981 |
|
SU1033559A1 |
КОМБИНИРОВАННАЯ КОНВЕЙЕРНАЯ МАШИНА | 1992 |
|
RU2026523C1 |
Агломерационная машина | 1990 |
|
SU1788049A1 |
КОНВЕЙЕРНАЯ МАШИНА ДЛЯ ОБЖИГА ОКУСКОВАННОГО МИНЕРАЛЬНОГО СЫРЬЯ | 1992 |
|
RU2047830C1 |
Способ спекания агломерата и агломерационная машина | 1990 |
|
SU1752795A1 |
Агломерационная машина | 1989 |
|
SU1670318A1 |
Агломерационная машина | 1976 |
|
SU739323A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОДАЧИ ТЕПЛОНОСИТЕЛЯ В СЛОЙ СПЕКАЕМОЙ ШИХТЫ НА АГЛОМЕРАЦИОННОЙ МАШИНЕ | 2010 |
|
RU2432538C1 |
Способ агломерации | 1990 |
|
SU1759921A1 |
Устройство для агломерации руд и концентратов | 1990 |
|
SU1767318A1 |
АГЛОМЕРАЦИОННАЯ МАШИНА, конвейерного типа, содержащая спекатепьные тепегкЕи, оэкиик нагрева спекания и охлаждения, отопительный горн, вакуум ные камеры, газовые тракты с коппекторами и дымовую трубу, отличающаяся тем, .что, с цепыо регулирования соотношения площадей секций спекания и охлаждения непосредственно при эксплуатации машины- и улучшения качества готовой продукции, она снабжена размещенной между секциями спекания и охлаждения вспомогательной секцией, коллектор которой снабжен подвиз ными- заслонками с Ьтберстиями, площадь сечения которых равна Ю-25% площади поперечного сечения коллектора, а живое сечение тракта между коллекторами вспомогательной секции и соседними секциями на 8-12% больше живого сечения отверстий подвижных заслонок. О) Од сл ел
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Вагман Е | |||
Ф | |||
Окускованиеруд и концентратов | |||
М., Метаппургия, 1968, с | |||
Вагонный распределитель для воздушных тормозов | 1921 |
|
SU192A1 |
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
СПОСОБ ПОДГОТОВКИ К ХРАНЕНИЮ ЛУКА СВЕЖЕГО СПЕЦИАЛЬНОГО НАЗНАЧЕНИЯ | 2006 |
|
RU2321213C1 |
Машина для добывания торфа и т.п. | 1922 |
|
SU22A1 |
Авторы
Даты
1983-05-07—Публикация
1981-12-15—Подача