ШАХТНАЯ КОЛЬЦЕВАЯ ПЕЧЬ ДЛЯ ТЕРМООБРАБОТКИ МЕЛКОКУСКОВОГО МАТЕРИАЛА Советский патент 1966 года по МПК F27B1/08 

Извеетиы uiaxTiiijie кольцевые печи для термообработки мелкокускового материала, включакицие кольцевую luaxry с зоиами подогрева, обжига и охлаждения .материала, сиабжеппую кольцевыми камерами сгорания, н в стеиках которой, в зоне обжига, сделаны каналы, обеспечивающие ионеречиый ток газа через слой материал;. В таких нечах поперечный поток газов но отп()Н1еиию к кусковому материалу обеспечивается во ijcex зонах печ1а, а пзвестпо, что теплообмен между газами н слоем кускового матер1:ала в ЗОНР.Х подогрева м охлаждения осун1,естч;..чяется иапболее э(1л)ектнвно в нроти1ютоке.

и оипсывае.мой шахтной кольпевой печи в зонах подогрева и охлаждения создается ин1енсив1н 111 противоточиый теп; ообмен между 1 азами и материа-лом и обеспечепо равиомерпое расиредс.ление газов но кольцевому сечению, илахты. Достигается это тем, что стеики неми в :)тих зонах выполнеиы сплошнымп. В ннжней частн зоны нодогре; а установлены в радиалыюм направлении ба.чкн, а в верхней частп зоиь охлажде1П1я, в стенке печи, расположены каналы для отбора подогретого воздуха с последуюп.1ей подачей его в камеру сгорания.

риала, кольцевую камеру егораиия J. Степки HiaxTbL в зонах подогрева и охла кде1П1Я выполнены снлошными, в зоне обжпга в стенках HiaxTbi имеются каналы 6. В иижией части зоlu i подогрева установлепы в радпальпом направле1П1п балки 7, а в верхней части зоны охлаждеиия, в стенке печп, расположены капалы 8 для отбора подогретого воздуха и последуюП1ей подачи его в камеру сгорапия 5.

Кусковой материал загружается в цил1П1Дрнческую горловииу печи 9, откуда, екатываясь по боковой поверхностн конуса, иостунает в ко.Пзцевую шахту. Газ подается к дв хироводны.м горелкам 10, расиоложепиым тангенцнальио к паружиой етеике ка.меры егораиия. Воздух проеаеывается веитилятором (па чертежах не показап) через зопу охлажде1П1Я 4 и капалы 8, прорезываюп и1е паружпую етег,ку печп. Прп этом оп подогреваетея, охлаждая

в противотоке опускаюпшйся обожжеппый материал, разветвляегся па два потока: иервичиый )5ОЗдух иагнетаетея в горелки 10, а шорнчный направляется неиоередствеиио г( ка.меру егораппя через отверстия // в iiapy/i ной стенке печп, паходящпеся па уровне горедок.

Нз верхней чаетп камеры сгора1П1я газы поступают через капалы 6 ji слой материала, который 01П перееекают в горпзоитальном иалуктов nocTytiaeT через каналы 12 в иаходяш. 1 11утрн печи камеру 13, а оттуда через окна 14 - под балки 7. Балки распределительпым устройством для газов, поступающих в зону подогрева. Выйдя из-под балок, они подымаются по шахте, где вступают в противоточиый теплообмеп с опускающимся материалом, и отсасываются дымососом из верхпего торца печи через каиалы 15. Часть отходящих газов может быть отобраиа из-под балок и подаиа в виде рециркуляп,ио1;j bix газов в камеру сгораиия Гкместо вторичиого воздуха. ,

;t Т

Предмет изобретения

Шахтиая кольцевая печь для термообработки лШлкокускового материала, включаюихая

кольцевую шахту с зоиами подогрева, обжига и охлаждения материала, еиабженш/к) кольцевыми камерами сгораиия, ц в стенках которой, в зоне обжига, выполиеиы каналы, обеспечивающие понеречш гй ток газа через слой материала, отличающаяся тем, что, с целью создапия в зоиах подогрева п охлаждения интеисивиого иротивоточиого теплообдгена между газами и материалом и рав:томер 1ого расиределеиия газов по кольцевому сечеиню , стеикц ее в этих зонах вьн10лне н 1 сплошными, ii иижией части зоиы подогрева устаиовлеиы в радиальиом иаправлении балKI:, а в верхней части зоны охлаждения, к стенке печи , расположены каналы для отбора нодогретого воздуха с последующей подачей его в камеру сгораиия.

Воздуж